Boquilla ultrasónica de tipo convergencia

Descripción del producto

El equipo de pulverización ultrasónica, al ser una tecnología de pulverización más precisa, fácil de manipular y más respetuosa con el medio ambiente, reemplazará a la pulverización tradicional con segundo fluido. Además, debido a que esta pulverización no obstruye ni se desgasta, también puede contribuir a reducir el tiempo de inactividad durante procesos clave de fabricación. El equipo de pulverización ultrasónica "HCSONIC", gracias a sus características de pulverización suave, reduce considerablemente la pulverización excesiva, reduciendo así costos y contaminación del aire circundante. Al mismo tiempo, esta nueva tecnología también ha ampliado las áreas de aplicación, por ejemplo, es ideal cuando se requiere pulverizar caudales bajos. Para pulverización de sustratos, atomización y humidificación, recubrimiento de películas, secado por pulverización, pulverización de fundentes, pulverización de películas, pulverización de hilos finos y otras ind.

Introducción a la pulverización ultrasónica:

El equipo de recubrimiento por pulverización ultrasónica se aplica ampliamente en los campos industriales y de investigación y desarrollo. Debido a factores ambientales y excesiva contaminación, científicos, ingenieros y diseñadores han adoptado equipos de pulverización ultrasónica. Como una tecnología de pulverización más precisa, fácil de controlar y respetuosa con el medio ambiente, el equipo de pulverización ultrasónica reemplazará a la pulverización tradicional de dos fluidos. Además, como este método de pulverización no obstruye ni se desgasta, también contribuye a reducir el tiempo de inactividad en procesos críticos de fabricación.

El equipo de recubrimiento por pulverización ultrasónica de 'HCSONIC', con sus características de niebla suave, reduce significativamente la pulverización excesiva, lo que disminuye los costos y minimiza la contaminación del aire. Esta nueva tecnología también se expande a más áreas de aplicación, siendo ideal para requisitos de pulverización de bajo flujo. Para aplicaciones como pulverización de sustratos, humidificación atomizada, recubrimiento de películas delgadas, secado por pulverización, pulverización de fundentes, pulverización de membranas, pulverización de líneas finas y otras aplicaciones industriales y de desarrollo e investigación, el equipo de recubrimiento ultrasónico de 'HCSONIC' ofrece mejores resultados que otras tecnologías.

Detalles del Producto

El principio de pulverización por atomización ultrasónica

El recubrimiento por pulverización ultrasónica utiliza el efecto piezoeléctrico para convertir la energía eléctrica en energía mecánica de alta frecuencia, atomizando así los líquidos. Mediante la oscilación ultrasónica de alta frecuencia, los líquidos se atomizan en partículas uniformes del tamaño de micrómetros. En comparación con las boquillas tradicionales basadas en presión, la pulverización ultrasónica puede lograr recubrimientos de película más uniformes, finos y controlables, y es menos propensa a la obstrucción de las boquillas. Debido a que las boquillas ultrasónicas requieren solo un micro caudal de aire a nivel de kilopascales, durante el proceso de pulverización hay casi ninguna salpicadura, lo que resulta en una tasa de utilización de pintura superior al 90%.

La pulverización ultrasónica es una tecnología exitosa, por ejemplo, para recubrimientos de alta calidad y alto rendimiento sobre sustratos. Al controlar con precisión varios parámetros del proceso de pulverización ultrasónica, se puede evitar la pulverización excesiva, logrando una distribución precisa de las gotas. Las ventajas de la pulverización ultrasónica incluyen el control preciso del tamaño de las gotas, la intensidad de pulverización y la velocidad de flujo del líquido.

Tipos de boquillas nebulizadoras ultrasónicas

--Boquilla micro-ultrasónica de atomización

El sistema de boquillas micro-ultrasónicas de atomización integra boquillas ultrasónicas enfocadas HCSONIC, tubos de inyección de líquido multicanal y gas portador de baja presión. La combinación de estos elementos produce un haz de niebla suave y altamente enfocado.

--Boquilla ultrasónica de niebla intrusiva

El sistema de boquilla ultrasónica intrusiva puede producir partículas atomizadas de diferentes tamaños y anchos de pulverización mediante diversos diseños de frecuencia y canales de aire, adaptándose a distintas áreas, espesores, suavidad y otros requisitos de pulverización. Además, su diseño estructural único permite que sea adecuado para aplicaciones especiales como altas temperaturas y espacios reducidos.

-- Boquilla convergente ultrasónica

El sistema de boquilla ultrasónica de atomización convergente combina gas de baja presión con las exclusivas boquillas ultrasónicas micro-atomizantes de HCSONIC para generar haces de niebla suaves y altamente enfocados. Cuando el gas comprimido se introduce en la cámara de difusión de aire dentro del manguito de gas, genera un flujo de aire constante y uniformemente distribuido alrededor de la superficie de la boquilla. La niebla generada por la acción ultrasónica forma inmediatamente un chorro de pulverización. En el manguito de gas hay un dispositivo de enfoque ajustable que ofrece un control completo sobre el ancho del chorro.

--Boquilla ultrasónica de atomización por vórtice

El sistema de boquilla ultrasónica de atomización tipo vórtice utiliza el diseño exclusivo de cavidad de HCSONIC para generar un haz de pulverización amplio y estable mediante un flujo de aire giratorio rápido. Al ajustar la distancia entre la cabeza del atomizador y la pieza de trabajo, la boquilla de vórtice puede producir haces de pulverización cónicos con diámetro ajustable.

--Boquilla ultrasónica de nebulización en forma de boca

Las boquillas ultrasónicas de niebla de boca ancha utilizan aire/gas de baja presión para producir bandas de niebla uniformes y amplias, con un ancho máximo de pulverización de hasta 25 centímetros, adecuadas para pulverización en áreas con forma de abanico.

--Boquilla ultrasónica de atomización con pulverización ancha en forma de abanico

El sistema de boquilla ultrasónica de pulverización cónica amplia combina la boquilla ultrasónica atomizadora exclusiva de HCSONIC con el flujo de aire controlado de una boquilla cónica. Las gotas producidas por las ondas ultrasónicas en la superficie de atomización son inmediatamente arrastradas por el flujo de aire, formando un patrón de pulverización cónico. Debido a la velocidad controlada del flujo de aire, este puede impactar la pulverización sobre el producto o pieza de trabajo con mayor o menor fuerza.

--Boquilla ultrasónica atomizadora para pirólisis de alta temperatura

El sistema de boquilla de atomización ultrasónica por pirólisis de alta temperatura combina gas de baja presión con las boquillas ultrasónicas únicas de HCSONIC. Está fabricado con materiales que pueden soportar altas temperaturas. Una característica de la boquilla de atomización por pirólisis de alta temperatura es su capacidad para operar continuamente en entornos de alta temperatura. Es importante tener en cuenta que a altas temperaturas, la actividad molecular aumenta significativamente y el polvo presente en los gases de combustión se vuelve muy agresivo, lo que provoca un mayor desgaste de las boquillas de atomización de alta temperatura. Por lo tanto, es necesario seleccionar materiales adecuados en función de la solución que se vaya a atomizar.

Características adicionales

Sistema de pre-dispersión ultrasónica
Inyector de dispersión ultrasónica, que puede realizar un tratamiento ultrasónico de dispersión de la solución antes del rociado de atomización, evitando la sedimentación de sólidos durante el proceso de pulverización.

jeringa de pre-dispersión

bomba de transferencia de líquido
El equipo de pulverización ultrasónica se puede utilizar con diversos sistemas de suministro de líquidos, como bombas de jeringa, bombas de engranaje, bombas peristálticas, tanques a presión, etc. Independientemente del sistema utilizado, siempre que el líquido se suministre a un caudal estable dentro del rango de funcionamiento de la boquilla, cualquiera de estos sistemas operará correctamente. Sin embargo, se debe evitar la pulsación (se recomiendan bombas de jeringa), ya que incluso pulsos momentáneos pueden hacer que el líquido salga del rango operativo. Esto es especialmente notable en aplicaciones de bajo caudal, como el recubrimiento de stents.

Factores que afectan la pulverización ultrasónica
tamaño de las gotas:
La frecuencia del equipo de pulverización ultrasónica afecta el tamaño de las gotas; cuanto más alta sea la frecuencia, menor será el tamaño de las gotas. A 20 kHz, el tamaño medio de las gotas es de 90 micrómetros, mientras que a 40 kHz, el tamaño de las gotas se reduce aún más, con un promedio de 45 micrómetros.
Éxito o fracaso de la nebulización:
Si la energía ultrasónica es demasiado alta, se producirá cavitación. Una energía excesiva no formará una película delgada ideal en la punta del inyector, causando que el líquido que pasa a través de la boquilla se atomice prematuramente y se 'desgarre' en gotas de diferentes tamaños. Solo la amplitud generada en un nivel específico de potencia puede producir efectos relativamente ideales de atomización. Para la pulverización por atomización ultrasónica, el nivel de potencia de entrada generalmente está alrededor de 10 a 15 vatios.
flujo de aerosol:
El rango de flujo de las boquillas ultrasónicas de atomización es generalmente bastante amplio, a diferencia de las boquillas tradicionales accionadas por aire, que dependen de la fuerza del aire para descomponer los chorros de líquido en atomización. Por lo tanto, la cantidad de líquido atomizado por la boquilla por unidad de tiempo depende principalmente del sistema de suministro de líquido utilizado en combinación con la boquilla de atomización.
compatibilidad con líquidos：
Varios recubrimientos, productos químicos, lubricantes y suspensiones particuladas pueden atomizarse fácilmente. Sin embargo, deben considerarse factores como la viscosidad, la miscibilidad y el contenido de sólidos. Para lograr una atomización óptima, la viscosidad debe ser inferior a 40 cps y la concentración de sólidos debe mantenerse por debajo del 30%. Dado que el proceso de pulverización por atomización ultrasónica depende del movimiento de una película líquida, en general, cuanto mayor sea la viscosidad del líquido, más difícil será atomizarlo. Los líquidos que contienen moléculas poliméricas de cadena larga tienen una mayor cohesión, lo que dificulta su atomización incluso cuando están diluidos. Normalmente, mezclas de partículas individuales son más fáciles de atomizar.

--líquido puro ordinario
Líquidos puros de un solo componente (agua, alcohol, bromo, etc.)
polímeros/agua, sílice/alcohol, suspensiones, etc.).
Transportar mezclas de sólidos no solubles (lechada de carbón, polímeros granulados/agua, sílice/alcohol, suspensiones, etc.).
Para líquidos puros, el único factor que afecta la atomización es la viscosidad, la cual generalmente no excede los 10 centipoise.

--líquido molecular polimérico
Bajo la mayoría de las circunstancias, las soluciones puras se asemejan a líquidos puros, excepto cuando el solvente contiene cadenas largas de moléculas poliméricas. En tales casos, la longitud de las moléculas poliméricas afecta el proceso de atomización, ya que estas moléculas interfieren en la formación de gotas discretas cuando se separan del líquido completo y posteriormente forman un aerosol.

--mezcla de sólidos insolubles
Una mezcla que contiene sólidos insolubles tiene tres factores que afectan su capacidad de atomización: tamaño de partícula, concentración de sólidos, y la relación dinámica entre las partículas sólidas y el portador.
La concentración de partículas sólidas es crucial, con un límite superior de aproximadamente el 30%. En concentraciones más altas, se requieren condiciones adecuadas para la atomización. Por último, incluso si el tamaño de las partículas es adecuado, la viabilidad de la atomización del líquido está influenciada por otros factores dinámicos, como la viscosidad del portador y la capacidad de los componentes sólidos para mantenerse en suspensión.
Si el tamaño de las partículas supera una décima parte del tamaño mediano de las gotas, generalmente la mezcla se atomiza fácilmente. Para gotas que contienen una o más partículas sólidas, el tamaño de las gotas debe ser significativamente mayor que el de las partículas sólidas; de lo contrario, es probable que la mayoría de las gotas no contengan los componentes de partículas sólidas, lo que lleva a la separación.

Las diferencias entre las boquillas de niebla ultrasónica y las boquillas tradicionales
A diferencia de las boquillas tradicionales que dependen de la presión y el movimiento a alta velocidad para dividir los líquidos en partículas pequeñas, las boquillas ultrasónicas utilizan una energía vibratoria ultrasónica más baja para la atomización del líquido. El líquido puede ser conducido hacia la boquilla por su propia gravedad o mediante una bomba de baja presión, logrando una atomización continua o intermitente. Dentro de ciertos límites, la cantidad de líquido atomizado está determinada únicamente por la tasa de entrega del líquido.

Boquilla tradicional de dos fluidos:
Utiliza la energía cinética de dos fluidos, gas y líquido, para la atomización.
La pulverización tiene una fuerza de impacto significativa, lo cual puede causar salpicaduras y desperdicio de materias primas.
La uniformidad de las partículas del aerosol es deficiente.
El tamaño de las partículas del aerosol está determinado por el diámetro de la boquilla.
Cuando la abertura de la boquilla es muy fina, tiende a provocar obstrucciones en la boquilla.
No es posible controlar con precisión el caudal de pulverización, ni mantener la pulverización en caudales bajos.

Boquilla de dos fluidos

Boquilla nebulizadora ultrasónica HCSONIC:
Mediante la oscilación ultrasónica de alta frecuencia se atomizan líquidos.
La fuerza de impacto del rocío es muy reducida, por lo que no provoca salpicaduras ni desperdicio de materias primas.
La uniformidad de las partículas del aerosol es muy alta.
El tamaño de las partículas del aerosol está determinado por la frecuencia ultrasónica y no tiene relación con el diámetro de la boquilla.
El diámetro de la boquilla puede ajustarse y mantiene la oscilación ultrasónica, por lo que es menos propensa a obstruirse.
Puede controlar con precisión el caudal y continuar rociando incluso a caudales extremadamente bajos.

Boquilla nebulizadora ultrasónica HCSONIC

¿Cuáles son las ventajas del rociado de niebla ultrasónica?
--El patrón de rociado es fácil de moldear, adecuado para aplicaciones de recubrimiento preciso.
--El recubrimiento mediante rociado puede aplicarse sobre objetos de cualquier forma, logrando una capa de espesor micrométrico uniforme.
--La pulverización por niebla ultrasónica puede reducir el tiempo de inactividad en procesos críticos de producción.
--La pulverización por niebla ultrasónica tiene un caudal extremadamente bajo y puede operar intermitentemente o continuamente.
--Volumen de pulverización altamente controlable, asegurando una calidad de pulverización más confiable.
--Bajo consumo de energía, alta eficiencia de atomización y mínimas restricciones sobre el líquido a atomizar.
--Puede reducir los residuos y la contaminación del aire causada por retrocesos, ahorrando costos.
--Sin presión, sin ruido, sin desgaste de piezas móviles, sin obstrucciones.
--La boquilla atomizadora está fabricada en material de titanio, con alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión.

Especificaciones del producto: