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Buse d'atomisation ultrasonique – type vortex
La buse d'atomisation vortex présente une conception de chambre unique qui exploite un flux d'air en rotation rapide afin de générer des jets de pulvérisation larges et stables. En ajustant la distance entre la tête d'atomisation et la pièce à usiner, la buse vortex peut produire des jets de pulvérisation coniques dont le diamètre est réglable.

Buse d'atomisation en forme de vortex vue sous différents angles
Démonstration expérimentale
L'expérience met en évidence des différences nettes entre les jets de brouillard provenant de buses à atomisation tourbillonnaire avec et sans injection d'air : les jets avec injection présentent une intensité supérieure, et leur motif de pulvérisation diffère sensiblement de celui des autres types de buses à atomisation.
Paramètre d’usine
| Modèle de l'appareil : HC-LAXW-GL | Largeur de pulvérisation : 5–60 mm | pression de dérivation : <0,1 MPa |
| Plage de fréquence : 30–120 kHz | Viscosité du liquide : <50 cps | Température de fonctionnement : 20–80 °C |
| Particules nébulisées : 5–60 μm | Hauteur de pulvérisation : 30–80 mm | Débit de pulvérisation : 5–60 ml/min |
Démonstration d’exemple


Pulvérisation par atomisation à vortex ultrasonique
Champ d’application de la nébulisation ultrasonique

Guide des questions fréquentes
1. Comment éviter l’obstruction de la tête de nébuliseur ultrasonique ?
(1) Comprendre les propriétés du liquide avant l’atomisation ; si la viscosité est excessivement élevée ou si la teneur en solides est trop importante, un prétraitement est requis.
(2) Procéder au nettoyage des conduites peu après l’arrêt de l’équipement.
2. Comment résoudre le bouchon de la tête de nébuliseur ultrasonique ?
Les orifices d’entrée et de sortie des têtes d’atomisation ultrasonique ont généralement un diamètre de 5 mm ; des orifices fins d’aiguille de diamètre inférieur à 5 mm peuvent être utilisés pour le passage, et le tube doit être nettoyé avec un solvant après ouverture.
3. Le système d’alimentation en fluide influence-t-il l’atomisation ultrasonique ?
L’alimentation en liquide a une incidence significative sur l’efficacité d’atomisation par ultrasons. Une instabilité du système d’alimentation en liquide peut entraîner des problèmes tels qu’une atomisation intermittente ou un colmatage de la buse. Par conséquent, lors du choix d’une pompe d’alimentation en liquide, il est essentiel de consulter notre équipe technique.
4. L’utilisation constante d’une puissance de 70 % pour le traitement des échantillons est-elle appropriée ? D’autres niveaux de puissance devraient être testés afin d’évaluer leur incidence sur les résultats. Si des résultats identiques sont obtenus à 50 % de puissance, atteindre 70 % n’est pas nécessaire. Toutefois, il est recommandé de maintenir la puissance en dessous de 80 % afin de prolonger la durée de vie de l’équipement.
5. Une pression d’air plus élevée est-elle toujours préférable pendant l’atomisation ultrasonique ? L’efficacité de l’atomisation ultrasonique est indépendante de la pression d’air ; celle-ci sert principalement à faire fonctionner les équipements de refroidissement et à orienter le flux. Les utilisateurs doivent régler la pression d’air appropriée en fonction des conditions opérationnelles réelles lors de la pulvérisation, car une pression excessivement élevée peut, au contraire, nuire à la qualité de l’atomisation.
6. Pourquoi le jet de brouillard devient-il intermittent pendant l’atomisation ? (1) Cela est lié à la composition même du liquide ; par exemple, les solutions organiques à haut poids moléculaire peuvent réagir violemment avec les ultrasons, générant de nombreuses bulles à l’entrée, ce qui provoque une émission intermittente de brouillard. Si la composition du liquide ne peut pas être modifiée, on peut utiliser une buse d’atomisation à flux latéral pour résoudre ce problème. (2) Un mauvais étanchéité de la canalisation d’alimentation en liquide permet l’entrée de bulles d’air, entraînant un débit de brouillard intermittent ; la canalisation doit être inspectée et remplacée si nécessaire.