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優れた純度：その仕組み 超音波金属粉末製造装置 酸化および汚染を最小限に抑える
不活性雰囲気下での超音波アトマイズは酸化皮膜の形成を抑制します
超音波金属粉体製造装置は、アルゴンや窒素などの不活性ガスで満たされた密閉容器内で動作します。この構成により、アトマイズ処理中に溶融金属が分裂する際に空気中の酸素が接触するのを防ぎます。装置は高周波振動を発生させ、均一なサイズの液滴を形成し、ほぼ瞬時に凝固させるため、液滴表面が酸素と反応する可能性が大幅に低くなります。業界データによると、通常の空気中で行う従来の方法と比較して、これらのシステムは酸化皮膜を60％以上削減できます。精密電子機器用部品を製造する企業にとって、このような制御された環境は、生産ロット間での製品品質基準の維持において極めて重要です。
酸素含有量のベンチマーク：<150 ppm（従来のガスアトマイズ粉体では>500 ppm）（ASTM B964-22）
試験により,超音波システムは,高純度金属粉末の製造に必要なASTM B964-22規格を満たす,百万分の150以下 (ppm) に酸素濃度を下げることができることが示されています. 伝統的なガス原子化技術は通常 500ppm以上の値で終わります 酸素が多すぎると 様々な問題が起きるのです 溶接接器の結合は信頼性がなくなり 電気抵抗が増加し マイクロ電子部品のインターフェースに 小さな隙間が形成されます これは何を意味するのか? 超音波の方法によって 3.3倍高い純度が見られます これは様々な用途で 改善をもたらします 半導体のパッケージはより信頼性があり 信号は高周波回路を通り過ぎても 問題はありません
精密粒子制御: 精密で均質な粉末 信頼性の高いマイクロ電子シンタリング
緊密なD50分布 (5〜15μm) とバッチ対バッチ再現性 (±0.8μm)
超音波金属粉製造装置は粒子径に対して非常に優れた制御を実現し、D50値を5～15マイクロメートルの範囲に正確に保ちます。これは電子機器製造におけるマイクロスケール部品の作成に最適です。バッチ間の一貫性に関しては、ASTM規格に基づき±0.8マイクロメートル未満のばらつきを達成しており、従来のアトマイズ法（通常は5マイクロメートルを超えるばらつき）を上回る性能を示しています。この高い制御精度により、処理後の追加的な篩い分け工程が不要となり、焼結時の欠陥を約90％削減でき、また高精度生産システムへそのまま投入可能で、再度の認証プロセスを必要としません。
緻密化の向上：柔軟性のあるPCBメタライゼーション用銀ナノペーストは220°Cで99.8%の密度を達成
超音波法で作られた銀ナノパウダーは 摂氏220度という低温でも 99.8%の密度に達します これは通常のシンタリングプロセスに必要な温度より 300度低温です 低温により 柔軟な印刷回路の歪みの可能性は 少なくなります そして IACS標準の 92%を超える 良質な伝導性を維持しています 業界統計を見ると 製造者が特製粉末に切り替えた場合 高周波のアプリケーションでは 部品の故障率は 0.1%以下に下がります 性能が重要なマイクロ電子アプリケーションの あらゆる用途に 使えます 性能が重要な電子機器です
最適化された形態と流量: 高信頼性の添加プロセスのための球状,低酸素粉末
球状性 >0.92 均質なエアロゾールジェット印刷と薄膜沉着を可能にする
金属粉末の製造のための超音波装置は 0.92以上の球状性を持つ粉末を作り出します つまり ほぼ完璧な形状で 流動と結合を良くします 薄膜加工では 99.8%の密度に達します これはかなり印象的です 固定角度も 17.8度削減しました 金属の形状を印刷する際の詳細が より良くなります さらに良くしているのは この形状は 球状化手順を余分に必要としなくなり 酸素濃度を百万分の150以下に抑えながら 処理が少なくなるということです 銀ナノペストを使用する製造業者にとって これは10マイクロン未満の痕跡でも一貫した伝導性を意味します リアルな世界での影響も忘れてはいけません 印刷業者は エアロゾルジェットや同様の先進印刷方法を使って 解像度が約40%向上したと報告しています
統合プロセス 完全性: 閉ループ 超音波金属粉末製造設備 交差汚染を防止
超音波金属粉末製造装置の密閉式設計により,生産のあらゆる重要な段階において,空気中の汚染物質と物理的な接触の両方が保持されます. 処理開始前に真空システムと 複数のHEPAフィルターで 処理開始前に真空システムと 処理開始前に真空システムと 処理開始前に真空システムと 処理開始前に真空システムと 処理開始前に真空システムと 処理開始前に真空システムと 処理開始前に真空システムと 処理開始前に真空システム この装置は 作業場から塵を効果的に遮り 湿気が蓄積するのを止め 酸素レベルを制御します 収容システム全体では,清掃室のためのISO 14644-1クラス7基準に従って,金属不純物を百万分の50以下に削減しながら,各バッチ間の一貫した材料組成を維持するのに役立ちます. 超純度な材料を製造する際には 厳格な制御が行われ 材料の密度や 異なる層が粘着する性能 材料全体の電導性を 損なうような 不望な成分を排除します
よくある質問セクション
超音波金属粉砕装置を使用する主な利点は何ですか？
主な利点は、酸化および汚染を最小限に抑えることで高純度の金属粉末を作成でき、マイクロエレクトロニクスにおける性能向上を実現することです。
超音波アトマイゼーションはどのようにして低酸素レベルを実現するのですか？
超音波アトマイゼーションは不活性ガス環境を使用して溶融金属に酸素が接触するのを防ぎ、酸素レベルを150ppm以下に保ちます。
このプロセスにおける粒子径制御の重要性は何ですか？
粒子径の厳密な制御により、マイクロエレクトロニクスでの高精度が確保され、欠陥を低減し、製造工程での追加の篩分け工程を不要にします。
金属粉末において高球状度が重要な理由は何ですか？
高球状度は粉末の流動性と充填性を向上させ、追加の処理工程を必要とせずに薄膜や細部にわたる金属構造の印刷品質を高めます。