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뛰어난 순도: 그 방법은? 초음파 금속 분말 제조 장비 산화 및 오염 최소화
불활성 분위기에서의 초음파 아톰화는 산화막 형성을 억제합니다
초음파 금속 분말 제조 장비는 아르곤 또는 질소와 같은 불활성 가스로 채워진 밀폐된 용기 내부에서 작동합니다. 이 방식은 분쇄 과정 중 용융 금속이 공기 중의 산소와 접촉하는 것을 방지합니다. 장비는 고주파 진동을 발생시켜 균일한 크기의 액적을 형성하며, 이 액적들은 거의 즉시 응고되어 표면에서 산소와 반응할 가능성을 크게 줄입니다. 업계 자료에 따르면 이러한 시스템은 일반 대기 환경에서 수행되는 기존 방법에 비해 산화층을 60% 이상 감소시킬 수 있습니다. 정밀 전자 장치에 사용되는 부품을 생산하는 기업의 경우, 이러한 제어된 환경은 생산 런 전체에 걸쳐 제품 품질 기준을 유지하는 데 결정적인 차이를 만듭니다.
산소 함량 기준: <150ppm (일반적인 가스 원자화 분말 대비 >500ppm, ASTM B964-22)
시험 결과 초음파 시스템을 사용하면 산소 농도를 백만분의 150ppm 이하로 낮출 수 있으며, 이는 고순도 금속 분말 제조에 요구되는 ASTM B964-22 표준을 충족합니다. 반면 기존의 가스 원자화 기술은 일반적으로 500ppm 이상의 산소 함량을 나타냅니다. 산소가 과도하게 포함되면 여러 문제가 발생합니다. 납땜 접합부가 불안정해지고, 전기 저항이 증가하며, 마이크로전자 부품 내 계면에서 미세한 간극이 형성됩니다. 이 모든 것이 의미하는 바는 무엇일까요? 초음파 방식에서 관찰되는 순도 향상(3.3배)은 다양한 응용 분야에서 실질적인 성능 개선으로 이어집니다. 회로 인쇄 품질이 향상되고, 반도체 패키징의 신뢰성이 높아지며, 고주파 회로에서 신호 전달이 보다 원활해집니다.
정밀 입자 제어: 신뢰할 수 있는 마이크로전자 소결 공정을 위한 균일하고 미세한 분말
좁은 D50 분포 (5~15 µm) 및 로트 간 재현성 (±0.8 µm)
초음파 금속 가루 제조 장비는 입자 크기를 아주 잘 조절할 수 있습니다. D50 값을 5~15μm 정도 유지합니다. 전자제품 제조에서 미세한 규모의 부품들을 만드는 데에 완벽합니다. 배치의 일관성에 관해서, 우리는 ASTM 표준에 따라 0.8 미크로미터 이하의 변형을 보고 있습니다. 이는 일반적으로 5 미크로미터 이상의 변형을 보는 전통적인 원소화 기술을 능가합니다. 더 엄격한 통제는 가공 후 추가 분류 단계를 필요로 하지 않고, 거의 90%의 싱팅 결함을 줄이고, 이 가루들이 전체 자격 절차를 거치지 않고 바로 높은 관용 생산 시스템에 들어갈 수 있게 해줍니다.
향상된 밀화: 99.8% 220 °C에서 유연한 PCB 금속화에서 은 나노 페이스트를 위해
초음파 방법을 통해 만들어진 은 나노 파우더는 220도까지의 온도에서도 99.8% 정도의 밀도를 가지는데, 이는 보통의 싱터링 과정에 필요한 것보다 300도 더 추운 것입니다. 열이 줄어들면 유연한 인쇄 회로에서 왜곡될 확률이 훨씬 적고, 92% 이상의 IACS 표준을 통해 여전히 좋은 전도도를 유지합니다. 산업의 수치를 보면, 고주파를 포함하는 응용 프로그램에서 부품의 고장률은 0.1% 이하로 낮아집니다. 제조업체가 이러한 특수 구성된 파우더로 전환하면. 이것은 성능이 가장 중요한 모든 종류의 어려운 마이크로 전자 응용에 대한 꽤 신뢰할 수 있는 물질을 만듭니다.
최적화된 형태학과 흐름: 고충성 첨가 공정용 구형, 저산소 가루
구형성 >0.92 균일한 에어로솔 제트 인쇄 및 얇은 필름 퇴적
금속 분말 생산에 사용되는 초음파 장비는 0.92 이상의 구형성 비율의 분자를 만듭니다. 이것은 거의 완벽한 모양을 의미합니다. 이 둥근 입자들을 보면, 실제로는 99.8%의 밀도를 얇은 필름으로 만들어집니다. 꽤 인상적입니다. 또한, 비정형 파우더와 비교했을 때, 휴식각을 약 17.8도 줄여서, 금속의 특징을 인쇄할 때 훨씬 더 나은 세부사항을 허용합니다. 더 좋은 것은 우리가 이 모양을 추가적인 구형화 단계 없이 얻을 수 있다는 것입니다. 그래서 전체적으로 산소 농도를 백만분의 150보다 낮게 조절하면서 더 적은 과정을 거칩니다. 은 나노 페이스트를 사용하는 제조업체에게는 10마이크론보다 좁은 흔적에서도 일관성 있는 전도성을 의미합니다. 실제 세계에서의 영향을 잊지 말자. 인쇄업체는 에어로솔 제트와 비슷한 첨단 인쇄 방법을 사용하여 해상도의 약 40% 향상된다고 보고합니다.
통합 프로세스 무결성: 폐쇄형 초음파 금속 분말 제조 장비가 교차 오염을 방지
초음파 금속 분말 제조 장비의 밀봉 구조는 생산의 모든 중요한 단계에서 공기 중 오염물질과 물리적 접촉을 차단한다. 내부는 완전히 밀폐된 공간으로, 가공 시작 전 진공 시스템과 함께 작동하는 불활성 가스로 채워져 있으며, 0.3마이크론 크기 입자의 99.97% 이상을 포획하는 다중 HEPA 필터를 갖춘다. 이 구조는 작업장의 먼지를 효과적으로 차단하고, 습기 축적을 방지하며, 산소 농도를 제어한다. 전체 밀폐 시스템은 배치 간 일관된 재료 조성을 유지하는 데 기여하며, ISO 14644-1 Class 7 청정실 기준에 따라 금속 불순물 농도를 백만분의 50 이하로 감소시킨다. 마이크로일렉트로닉스용 초고순도 재료 제조 시, 이러한 엄격한 관리 조건은 소결 후 최종 제품의 밀도, 층 간 접착성, 재료 전반의 전기 전도성 등 물성을 저하시키는 불순물의 혼입을 방지한다.
자주 묻는 질문 섹션
초음파 금속 분말 제조 장비를 사용하는 주된 이점은 무엇인가요?
주된 이점은 산화와 오염을 최소화하여 고순도 금속 분말을 생성할 수 있다는 점으로, 마이크로일렉트로닉스에서의 성능 향상에 기여합니다.
초음파 원자화 방식이 낮은 산소 농도를 달성하는 방법은 무엇인가요?
초음파 원자화는 용융 금속에 산소가 접촉하는 것을 방지하기 위해 불활성 가스 환경을 사용하여 산소 농도를 150ppm 이하로 유지합니다.
입자 크기 제어가 이 공정에서 가지는 의미는 무엇인가요?
입자 크기의 정밀한 제어는 마이크로일렉트로닉스 분야에서 높은 정밀도를 보장하여 결함을 줄이고 생산 과정에서 추가적인 분류 작업이 필요 없도록 합니다.
금속 분말에서 높은 구형도가 중요한 이유는 무엇인가요?
높은 구형도는 분말의 흐름성과 응집성을 개선하여 추가 공정 없이도 얇은 필름 및 정밀한 금속 특징 인쇄의 품질을 향상시킵니다.