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제품 설명
초음파 보조 금속 분말 제조는 초음파 미세화 기술의 응용 분야 중 하나입니다. 이 방법으로 제조된 분말은 우수한 구형 형태, 제어 가능한 입자 크기 및 좁은 입자 크기 분포를 갖습니다.
회사가 자체 개발한 고온 분말 제조 장비는 탱크 본체의 빠른 다차원 진동 운동을 통해 내부 미분쇄 매체의 불규칙한 움직임을 유발하여 큰 충격력을 발생시킵니다. 이는 미분쇄 매체의 운동 궤적을 연장하고, 충격 에너지를 향상시키며, 충격 사각지대를 줄여 주며, 고온 분말 제조 장비의 작업 효율은 기존 공정의 수십 배에 달합니다. 탱크 내 미분쇄 매체의 충격 에너지와 운동을 현저히 증가시켜 분쇄된 물질 입자가 나노미터 크기까지 도달할 수 있도록 합니다. 섬유, 단백질, 초경성 재료 등 기존 방식으로 분쇄하기 어려운 소재에서도 우수한 분쇄 효과를 보입니다.
금속 분말에는 인듐 분말, 알루미늄 분말, 구리 분말, 철 분말, 니켈 분말, 티타늄 분말, 텅스텐 분말, 몰리브덴 분말 등이 포함됩니다. 금속 분말은 우수한 내식성을 가지며 증발되거나 연소되기 어려워 장기간 저장이 가능하며 친환경성이 높습니다. 자동차, 항공우주, 전자, 기계 및 건설 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
제품 상세
초음파 금속 미세 분말 제조 공정 및 장비 구성
제조 공정 간략 소개
초음파 금속 분말화 기술 공정은 전단부 용융 모듈에서 필요한 분말 원료를 액체 상태로 가열하는 과정을 포함한다. 이 액체는 이후 중간 단계의 초음파 미립화 표면으로 주입된다. 동시에 초음파 발생기는 고주파 전자기 에너지를 생성하고, 이를 초음파 변환기를 통해 고주파 기계적 에너지로 변환하여 종방향의 고주파 진동을 일으킨다. 변환기의 출력 단은 진폭 부스터와 연결되어 있으며, 이 부스터는 진동을 증폭시켜 미립화 표면에 전달함으로써 정재파(standing wave)를 생성한다. 용융된 금속 액체가 미립화 표면을 통과할 때 고주파 진동과 정재파의 영향을 받아 균일한 마이크론 크기의 액적(droplet)로 분쇄된다. 불활성 가스 보호 환경 속에서 이러한 액적들은 신속히 냉각되고 응고되어 마이크론 크기의 금속 고체 입자를 형성한다. 응고된 금속 입자들은 분말 수집 실린더로 떨어져 수집되며, 최종적으로 요구되는 금속 분말로 완성된다.
장비 구성
초음파 발생기：
초음파 발생기는 220V 교류 전원을 고주파 진동 전기 에너지로 변환하여 전체 네뷸라이저 장치에 충분한 전력을 공급합니다.
초음파 변환기
더 일반적으로 사용되는 것은 샌드위치형 압전 세라믹 트랜스듀서로, 고주파 전기 진동 신호를 기계적 진동으로 변환하는 역할을 하며, 전기 에너지를 고주파 진동으로 변환합니다.
가변 진폭 로드
초음파 진폭 변조기(ultrasonic concentrator)라고도 불리는 초음파 농축기는 기계 진동의 입자 변위 및 속도를 증폭시켜 초음파 에너지를 더 작은 영역에 집중시킵니다.
초음파 미세 분사 헤드
초음파 분무 헤드는 소재에 직접 접촉하는 부품으로 일반적으로 합금으로 제작된다. 분무화된 금속의 융점은 분무 헤드의 재질에 의해 제한되므로 이러한 방식은 중간 및 저융점 금속 및 합금 제조에 더 적합하다. 변환기와 혼(horn)은 고주파 진동을 분무 헤드로 전달하고, 이어서 용융 금속에 작용하여 미세 입자 및 분말 형태로 분무한다. 한편 표면 장력 이론에 따르면 액체 내 표면 파동의 불안정성으로 인해 분무가 일어나며, 이로 인해 방울이 생성된다고 한다. 일정 강도의 초음파가 액체를 통과하여 기체-액체 계면에 도달할 때 표면 장력 파를 형성하게 되며, 표면 장력 파에 수직인 힘의 작용하에 진동하는 표면의 진폭이 일정 값에 도달하면 파의 마루에서 방울이 떨어져 나가면서 분무 현상이 발생한다. 이 이론에서는 표면 장력 파가 파의 마루에서 방울을 생성하며, 방울의 크기는 파장에 비례한다고 본다.
네뷸라이제이션의 과정
초음파 금속 분말화는 고주파 초음파 진동을 이용하여 용융된 금속 또는 합금 흐름에 충격을 가함으로써 궁극적으로 미세한 금속 분말을 생성하는 분말화 과정을 포함합니다. 금속 초음파 분말화에서 발진기는 교류 전기를 고주파 전자기 에너지로 변환한 뒤, 초음파 변환기가 이를 고주파 진동으로 바꿉니다. 이 진동은 혼(horn)을 통해 증폭되고 마지막으로 도구 헤드(분말화기)에 전달됩니다. 초음파 분말화기가 용융 금속에 작용할 때, 용융물은 고주파 진동에 의해 얇은 필름 형태로 퍼집니다. 일정 진폭의 초음파 진동에서 용융 금속은 부서져서 방울로 만들어지며, 이 방울들이 진동 표면에서 떨어져 나가 안개 형태의 미세 입자를 형성하게 됩니다.
초음파 금속 분말 제조 공정은 일반적으로 파쇄 및 응축의 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계에서는 가열된 용융 금속 또는 합금을 파쇄하게 되며, 이 과정에서 금속 방울이 생성되고 최종 금속 분말의 크기 결정에 영향을 미칩니다. 두 번째 단계인 응축 단계는 최종 금속 입자의 형성을 결정하며, 주로 열전도 문제와 관련되어 금속 분말의 형태에 직접적인 영향을 줍니다.
금속 분말의 특성:
초음파 분말 제조의 장점:
