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제품 설명
고품질 솔더 파우더는 납땜의 안정성과 신뢰성을 확보할 수 있습니다.
기본 정보
정의 : 솔더 분말은 주로 주석, 납, 은, 구리와 같은 금속 원소로 구성되며 특수 기술을 통해 제조된 금속 분말로서, 용접에 사용된다. 이는 표면 실장 기술(SMT)에서 사용되는 솔더 페이스트의 주요 성분이다.
기능 : 주로 솔더 페이스트 제작에 사용된다. 전자 산업에서는 칩, 저항기, 커패시터 등과 같은 전자 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 연결하여 전자 장비의 전기적 접속 및 기계적 고정을 보장한다.
제품 상세
납 없는 초미세 솔더 분말은 금속 페이스트, 세척 불필요 납땜, 다공성 자동 윤활 청동 베어링, 분말 야금 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 전자 및 전기 산업의 급속한 발전에 따라 새로운 솔더, 접촉 재료 및 전자 패드 등이 초미세 주석 분말의 광범위한 응용 시장을 제공하고 있습니다. 생산 현실 측면에서 다양한 솔더 분말 제조 공정 중에서 현재 주로 사용되는 솔더 분말 제조 방법은 분쇄법보다는 분무(Atomization) 방법이 주를 이루고 있습니다. 분무 방법에 따라 대표적으로 가스 분무, 회전 디스크 원심 분무 및 초음파 진동 분무의 세 가지 유형이 있습니다. 표면 실장 기술(SMT)이 미세 간격, 고밀도, 고정밀, 다기능, 세척 불필요 및 납 없는 방향으로 발전함에 따라 솔더 분말의 입자 반경은 20μm 이하 또는 10μm 이하로 줄어들며, 형태는 비정질에서 구형으로 변화하고 동시에 표면 산화도가 낮아지도록 개선되고 있습니다. 좁은 입도 분포에 대한 요구 조건의 변화는 솔더 분말 제조 기술에 점점 더 높은 수준을 요구하고 있습니다. 두 가지 분무 방식인 가스 분무와 회전 디스크 원심 분무에 비해 초음파 진동 분무 방식으로 제조된 솔더 분말은 가장 우수한 구형도, 가장 좁은 입도 분포 및 가장 낮은 산소 함량을 나타냅니다. HCSONIC사가 독자적으로 개발한 초음파 금속 분무 공정은 융점이 섭씨 300도 이하인 다양한 솔더 합금 분말을 안정적으로 제조할 수 있으며, 이 과정에서 구형도가 높고 입도 분포가 좁으며 입자 크기를 조절할 수 있는 솔더 분말을 높은 수율로 단일 입도로 제조할 수 있어 현재 주석 분말 산업 응용에 적합한 이상적인 제품입니다.
응용 분야
소비자 가전 분야는 솔더 파우더가 가장 많이 사용되는 산업입니다. 현재 모바일폰 및 노트북 산업에서 주로 사용되는 솔더 페이스트는 여전히 T3 및 T4 입자 크기의 솔더 파우더를 요구합니다. 전 세계 솔더 파우더 사용량의 약 80%가 이 두 가지 타입에 집중되어 있습니다. 또한 전자 부품의 정밀화 및 간격의 지속적인 축소에 따라 T5, T6, T7 솔더 파우더의 사용량이 점차 증가하고 있습니다. 초미세 분말(T6\/T7\/T8)의 적용은 향후 솔더 파우더 개발 방향에서 필수적인 경로가 될 수 있습니다.
솔더 페이스트 검사 및 분석 보고서
1. 샘플 상황：
200 메시 솔더 파우더: 5049.8g;
325 메시 솔더 파우더: 808.4g；
총량：5858.2g
200 메시 솔더 파우더：
검사 결과는 다음과 같습니다:
산소 함량: 173ppm
외관: 높은 구형도를 가지며 소량의 막대형 파우더가 혼합됨
입도 분포
325 메시 코팅 분말：
산소 함량: 304 ppm
외관: 높은 구형도를 가지며 소량의 막대형 파우더가 혼합됨
입도 분포
