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Pó de solda, um material de soldagem comumente utilizado na indústria de fabricação eletrônica

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Descrição do Produto

O pó de solda de alta qualidade pode garantir a estabilidade e confiabilidade da soldagem.

Informações básicas

Definição : O pó de solda é um pó metálico utilizado para soldagem, composto principalmente por elementos metálicos como estanho, chumbo, prata e cobre, processados por meio de técnicas especiais. É o componente principal da pasta de solda na tecnologia de montagem em superfície (SMT).

Função : Utilizado principalmente para preparar pasta de solda. Na indústria eletrônica, conecta componentes eletrônicos (como chips, resistores, capacitores etc.) às placas de circuito impresso (PCBs), garantindo a conexão elétrica e fixação mecânica dos dispositivos eletrônicos.

Detalhes do Produto

O pó ultrafino de solda sem chumbo é amplamente utilizado em pasta metálica, soldagem sem limpeza, mancais de bronze autolubrificantes porosos, metalurgia do pó e outras indústrias. Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica e elétrica, alguns novos tipos de solda, materiais de contato e pás eletrônicas têm proporcionado um amplo mercado para o uso de pó fino de estanho. Do ponto de vista prático da produção, entre os muitos processos de produção de pó de solda, o método de atomização é atualmente o principal método de preparação. Dependendo do tipo de atomização, existem principalmente três métodos: atomização a gás, atomização centrífuga por disco rotativo e atomização por vibração ultrassônica. À medida que a tecnologia de montagem superficial avança para espaçamento menor, maior densidade, alta precisão, multifuncionalidade, soldagem sem limpeza e isenta de chumbo, o raio das partículas de pó de solda torna-se inferior a 20 µm ou mesmo abaixo de 10 µm, e sua morfologia muda de amorfa para esférica, ao mesmo tempo em que se reduz significativamente a oxidaçāo superficial. As mudanças nas exigências quanto à distribuição estreita do tamanho das partículas impõem cada vez mais requisitos elevados à tecnologia de preparação do pó de solda. Comparando os dois processos de atomização — atomização a gás e atomização centrífuga por disco rotativo — o método de atomização por vibração ultrassônica produz o pó de solda com a melhor forma esférica, apresenta uma distribuição estreita do tamanho das partículas e o menor teor de oxigênio. O processo de atomização metálica por ultrassom desenvolvido independentemente pela empresa HCSONIC permite preparar de maneira estável diversos pós de ligas de solda com pontos de fusão abaixo de 300°C. O pó de solda obtido possui alto grau de esfericidade, distribuição estreita e controlável do tamanho das partículas, além de elevada produtividade de partículas de tamanho único no processo, tornando-o um produto ideal para as atuais aplicações na indústria de pó de estanho.

Campos de Aplicação

A eletrônica de consumo é o setor onde a solda em pó é mais utilizada. Atualmente, as pastas de solda usadas principalmente nas indústrias de telefonia móvel e notebooks ainda requerem solda em pó com tamanho de partículas T3 e T4. Cerca de 80% do uso global de solda em pó estão concentrados nestes dois tipos. Além disso, com a miniaturização dos componentes eletrônicos e o constante estreitamento do espaçamento entre eles, o uso de soldas em pó T5, T6 e T7 está aumentando gradualmente. A aplicação de pó ultrafino (T6/T7/T8) pode ser um caminho necessário na direção futura de desenvolvimento da solda em pó.

Relatório de inspeção e análise de pasta de solda


1. Situação da amostra:
solda em pó de 200 mesh: 5049,8g;
solda em pó de 325 mesh: 808,4g;
Total: 5858,2g

solda em pó de 200 mesh:
Os resultados da inspeção são os seguintes:
Teor de oxigênio: 173 ppm
Aparência: Alto grau de esfericidade, com uma pequena quantidade de partículas alongadas

Solder powder,a commonly used welding material in the electronics manufacturing industry supplier

distribuiçāo da finura do grāo

Solder powder,a commonly used welding material in the electronics manufacturing industry manufacture

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pó de solda 325 mesh:
Conteúdo de oxigênio: 304 ppm
Aparência: Alto grau de esfericidade, com uma pequena quantidade de partículas alongadas

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distribuiçāo da finura do grāo

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