Poudre à souder, matériau de soudage couramment utilisé dans l'industrie de fabrication électronique

Description du produit

Une poudre à souder de haute qualité garantit la stabilité et la fiabilité du soudage.

Informations de base

Définition la poudre à souder est une poudre métallique utilisée pour le soudage, composée principalement d'éléments métalliques tels que l'étain, le plomb, l'argent et le cuivre, obtenue par des techniques spéciales. Elle constitue le principal composant de la pâte à souder utilisée dans la technologie de montage en surface (SMT).

Fonction : Principalement utilisé pour préparer la pâte à souder. Dans l'industrie électronique, il relie les composants électroniques (tels que les puces, résistances, condensateurs, etc.) aux cartes de circuits imprimés (PCB), assurant ainsi la connexion électrique et le fixage mécanique des appareils électroniques.

DÉTAILS DU PRODUIT

La poudre de soudure ultra-fine sans plomb est largement utilisée dans les industries de la pâte à braser, du brasage sans nettoyage, des paliers en bronze poreux et lubrifiés automatiquement, ainsi que de la métallurgie des poudres. Avec le développement rapide de l'industrie électronique et électrique, certaines nouvelles solutions de soudure, matériaux de contact et paddles électroniques offrent un vaste marché d'applications pour les poudres d'étain ultrafines. Depuis une perspective de production réelle, parmi les nombreuses méthodes de production de poudres de soudure, la méthode par atomisation constitue actuellement la principale voie de préparation. Selon la méthode d'atomisation, il existe principalement trois types : atomisation gazeuse, atomisation centrifuge par disque rotatif et atomisation vibratoire ultrasonore. Alors que la technologie d'assemblage en surface évolue vers des espacements plus étroits, une densité élevée, une grande précision, des fonctions multiples, un brasage sans nettoyage et sans plomb, le rayon des particules de poudre de soudure devient inférieur à 20 µm ou même à 10 µm, tandis que sa morphologie change progressivement d'une forme amorphe à sphérique. En même temps, la surface présente une oxydation moindre. Ces modifications concernant la distribution étroite de la granulométrie imposent des exigences croissantes sur la technologie de préparation de la poudre de soudure. Comparées aux deux autres méthodes d'atomisation (atomisation gazeuse et atomisation centrifuge par disque rotatif), la méthode d'atomisation vibratoire ultrasonore permet d'obtenir une poudre de soudure présentant la meilleure forme sphérique, une distribution granulométrique plus étroite et la teneur en oxygène la plus faible. Le procédé d'atomisation ultrasonore des métaux développé indépendamment par la société HCSONIC permet de produire de manière stable diverses poudres d'alliages de soudure dont le point de fusion est inférieur à 300 °C. La poudre de soudure ainsi obtenue possède une excellente sphéricité, une distribution granulométrique étroite et contrôlable, ainsi qu'un rendement élevé en particules monodispersées, ce qui en fait un produit idéal pour les applications actuelles de l'industrie des poudres d'étain.

Domaines d'application

L'électronique grand public est le secteur qui utilise le plus de poudre à souder. Actuellement, les pâtes à souder utilisées principalement dans l'industrie des téléphones mobiles et des ordinateurs portables nécessitent encore des poudres à souder de granulométrie T3 et T4. Environ 80 % de la consommation mondiale de poudre à souder est concentrée sur ces deux types. De plus, avec l'affinage des composants électroniques et le rétrécissement continu des espacements, l'utilisation des poudres à souder T5, T6 et T7 augmente progressivement. L'application de poudres ultrafines (T6/T7/T8) pourrait être une voie incontournable dans l'évolution future des poudres à souder.

Rapport d'analyse et d'inspection de la pâte à souder

1. Situation de l'échantillon :
poudre à souder 200 mesh : 5049,8 g ;
poudre à souder 325 mesh : 808,4 g ;
Total : 5858,2 g

poudre à souder 200 mesh :
Les résultats de l'inspection sont les suivants :
Teneur en oxygène : 173 ppm
Apparence : Degré élevé de sphéricité, avec une petite quantité de poudre en forme de ruban

distribution de la finesse des grains

poudre à souder 325 mesh :
Teneur en oxygène : 304 ppm
Apparence : Degré élevé de sphéricité, avec une petite quantité de poudre en forme de ruban

distribution de la finesse des grains