Оборудование для производства металлического порошка с использованием ультразвука является специфическим применением технологии ультразвуковой атомизации

Описание продукта

Производство металлического порошка с использованием ультразвука является одной из областей применения технологии ультразвуковой атомизации. Порошок, произведенный этим методом, обладает хорошей сферической формой, контролируемым размером частиц и узким диапазоном размеров частиц.
Оборудование компании для производства порошка при высокой температуре, разработанное самостоятельно, представляет собой быстрое многомерное колебательное движение корпуса резервуара, которое вызывает хаотичное движение мелющих сред внутри резервуара и создает огромные ударные силы; удлиняет траекторию движения мелющих сред, повышает ударную энергию, уменьшает слепые зоны воздействия, а эффективность работы оборудования для производства порошка при высокой температуре в десятки раз превышает эффективность традиционных процессов. Оно значительно увеличивает ударную энергию и движение мелющих сред внутри резервуара, позволяя измельчать частицы вещества до наноразмеров. Для волокон, белков, высокопрочных материалов и других трудноизмельчаемых материалов традиционными способами эффект дробления является отличным.
Металлические порошки включают порошок индия, алюминиевый порошок, медный порошок, железный порошок, никелевый порошок, титановый порошок, вольфрамовый порошок, молибденовый порошок и т. д. Металлический порошок обладает хорошими антикоррозийными свойствами, не испаряется или не горит, может храниться длительное время, что является высокоэкологичным. Широко применяется в автомобилестроении, авиакосмической промышленности, электронике, машиностроении и строительстве

Детали продукта

Ультразвуковой процесс и оборудование для атомизации металлического порошка

Краткое описание производственного процесса

Процесс технологии ультразвукового порошкования металла включает нагрев требуемого порошкового материала до жидкого состояния в модуле плавления передней части установки. Эта жидкость затем подается на ультразвуковую поверхность атомизации средней ступени. В то же время ультразвуковой генератор создает высокочастотную электромагнитную энергию, которая преобразуется в высокочастотную механическую энергию посредством ультразвукового преобразователя, вызывая продольные высокочастотные вибрации. Выходной конец преобразователя соединен с усилителем амплитуды, который усиливает вибрации и передает их на поверхность атомизации, создавая стоячую волну. При прохождении расплавленного металлического жидкого вещества через поверхность атомизации оно разбивается на равномерные капли микронного размера под действием высокочастотных вибраций и стоячей волны. В инертной газовой защитной среде эти капли быстро охлаждаются и затвердевают, образуя твердые частицы металла микронного размера. Эти затвердевшие металлические частицы падают в цилиндр сбора порошка и собираются, становясь желаемым металлическим порошком.

Состав оборудования

Ультразвуковой генератор:

Ультразвуковой генератор преобразует переменный ток 220 В в высокочастотную колебательную электрическую энергию, чтобы обеспечить достаточное электропитание для всего устройства небулайзера.
Ультразвуковой преобразователь
Наиболее часто используются пьезоэлектрические керамические преобразователи типа сэндвич, которые служат для преобразования высокочастотных электрических колебательных сигналов в механические вибрации, превращая электрическую энергию в высокочастотные вибрации.
Регулируемый амплитудный стержень
Модулятор ультразвуковой амплитуды, также называемый ультразвуковым концентратором, может усиливать частицы смещения и скорости механических вибраций, концентрируя ультразвуковую энергию в меньшей области.
Ультразвуковая распылительная головка
Ультразвуковая головка для распыления, являющаяся компонентом, который непосредственно соприкасается с материалом, обычно изготавливается из сплавов. Температура плавления распыляемого металла ограничена материалом головки для распыления, что делает данный метод более подходящим для производства металлов и сплавов со средней и низкой температурой плавления. Преобразователь и волновод передают высокочастотные вибрации на головку распыления, которая затем воздействует на расплавленный металл, распыляя его на мелкие частицы и порошок. С другой стороны, теория поверхностного натяжения предполагает, что образование капель обусловлено нестабильностью поверхностных волн жидкости, вызывающих распыление. Когда ультразвуковые волны определенной интенсивности проходят через жидкость и достигают границы раздела газ-жидкость, они формируют волны поверхностного натяжения. Под действием силы, перпендикулярной волнам поверхностного натяжения, как только амплитуда вибрирующей поверхности достигает определенного значения, капли отделяются от вершин волн и образуют распыление. Данная теория утверждает, что волны поверхностного натяжения генерируют капли на своих вершинах, при этом размер капель прямо пропорционален длине волны.

Процесс небулизации

Ультразвуковая атомизация металлов заключается в использовании высокочастотных ультразвуковых колебаний для воздействия на поток расплавленного металла или сплава, в результате чего осуществляется процесс атомизации и образуется мелкий металлический порошок. В процессе ультразвуковой атомизации металлов осциллятор преобразует переменный ток в электромагнитную энергию высокой частоты, которая затем преобразуется в высокочастотные вибрации с помощью ультразвукового преобразователя. Эти вибрации усиливаются с помощью волновода («рожка») и передаются на рабочую головку (распылитель). Когда ультразвуковой распылитель воздействует на расплавленный металл, расплав под действием высокочастотных вибраций растекается в виде тонкой пленки. При определенной амплитуде ультразвуковых колебаний расплавленный металл разбивается на капли, которые отрываются от вибрирующей поверхности и превращаются в мелкодисперсный туман.

Процесс ультразвукового производства металлического порошка, как правило, делится на два этапа: фрагментацию и конденсацию. На первом этапе происходит дробление нагретого расплавленного металла или сплава. Данный шаг приводит к образованию металлических капель и влияет на конечный размер металлического порошка. Второй этап конденсации определяет формирование окончательных металлических частиц, непосредственно воздействуя на форму металлического порошка, в основном включающий вопросы теплопроводности.

Характеристики металлических порошков:

Преимущества ультразвукового производства порошков: