El equipo de fabricación de polvo metálico ultrasónico es la aplicación específica de la tecnología de atomización ultrasónica

Descripción del Producto

La producción ultrasónica de polvos metálicos es una de las aplicaciones de la tecnología de atomización ultrasónica. El polvo producido mediante este método tiene buena forma esférica, tamaño de partícula controlable y un rango estrecho de distribución del tamaño de partícula.
El equipo desarrollado de forma independiente por la empresa para la fabricación de polvos de alta temperatura consiste en un movimiento rápido multidimensional de balanceo del cuerpo del tanque, lo que provoca un movimiento irregular de los medios de molienda dentro del tanque, generando enormes fuerzas de impacto; extiende la trayectoria de movimiento de los medios de molienda, mejora la energía de impacto y reduce los puntos ciegos de impacto. La eficiencia de trabajo del equipo para la fabricación de polvos de alta temperatura es decenas de veces superior a la de los procesos tradicionales. Puede aumentar significativamente la energía de impacto y el movimiento del medio de molienda dentro del tanque, permitiendo que las partículas del material triturado alcancen tamaños a escala nanométrica. Para fibras, proteínas, materiales de alta dureza y otros materiales difíciles de triturar mediante métodos tradicionales, el efecto de trituración es excelente.
Los polvos metálicos incluyen polvo de indio, polvo de aluminio, polvo de cobre, polvo de hierro, polvo de níquel, polvo de titanio, polvo de tungsteno, polvo de molibdeno, etc. El polvo metálico tiene buenas propiedades anticorrosivas, no se evapora ni arde fácilmente y puede almacenarse durante mucho tiempo, lo cual es altamente respetuoso con el medio ambiente. Ampliamente utilizado en automóviles, aeroespacial, electrónica, maquinaria y construcción

Detalles del Producto

Proceso de pulverización ultrasónica de metal y composición del equipo

Breve introducción del proceso de fabricación

El proceso de tecnología de pulverización ultrasónica por metal consiste en calentar el material en polvo requerido a un estado líquido en el módulo de fusión frontal. Este líquido luego es introducido en la superficie de atomización ultrasónica de la etapa media. Simultáneamente, un generador ultrasónico produce energía electromagnética de alta frecuencia, la cual se convierte en energía mecánica de alta frecuencia mediante un transductor ultrasónico, provocando vibraciones longitudinales de alta frecuencia. El extremo de salida del transductor está conectado a un amplificador de amplitud, que amplifica las vibraciones y las transmite a la superficie de atomización, generando una onda estacionaria. Cuando el líquido metálico fundido pasa a través de la superficie de atomización, se fragmenta en gotas uniformes de tamaño micrométrico bajo la influencia de la vibración de alta frecuencia y la onda estacionaria. En un entorno de protección con gas inerte, estas gotas se enfrían y solidifican rápidamente, formando partículas metálicas sólidas de tamaño micrométrico. Estas partículas metálicas solidificadas caen dentro del cilindro de recolección de polvo y son recogidas para convertirse en el polvo metálico deseado.

Composición del equipo

Generador ultrasónico:

El generador ultrasónico convierte la corriente eléctrica de 220V en energía eléctrica oscilante de alta frecuencia, proporcionando suficiente potencia eléctrica para todo el dispositivo de nebulización.
Transductor Ultrasonido
Los transductores piezoeléctricos de tipo sándwich son los más comúnmente utilizados; su función es convertir las señales eléctricas oscilantes de alta frecuencia en vibraciones mecánicas, transformando así la energía eléctrica en vibraciones de alta frecuencia.
Varilla de amplitud variable
Un modulador ultrasónico de amplitud, también conocido como concentrador ultrasónico, puede amplificar el desplazamiento y la velocidad de partículas de las vibraciones mecánicas, concentrando la energía ultrasónica en un área más pequeña.
Cabezal de atomización ultrasónica
Cabeza de atomización ultrasónica, un componente que entra en contacto directo con el material, generalmente está hecha de aleaciones. El punto de fusión del metal atomizado está limitado por el material de la cabeza de atomización, lo que hace que este método sea más adecuado para la preparación de metales y aleaciones de punto de fusión medio y bajo. El transductor y el sonotrodo transmiten vibraciones de alta frecuencia a la cabeza de atomización, la cual actúa sobre el metal fundido, atomizándolo en partículas finas y polvo. Por otro lado, la teoría de la tensión superficial sugiere que la formación de gotas se debe a la inestabilidad de las ondas superficiales en el líquido que causa la atomización. Cuando ondas ultrasónicas de cierta intensidad atraviesan el líquido y alcanzan la interfaz gas-líquido, forman ondas de tensión superficial. Bajo la acción de una fuerza perpendicular a las ondas de tensión superficial, una vez que la amplitud de la superficie vibrante alcanza cierto valor, las gotas se desprenden de los picos de las ondas para formar la atomización. Esta teoría plantea que las ondas de tensión superficial generan gotas en sus picos de onda, siendo el tamaño de las gotas directamente proporcional a la longitud de onda.

El proceso de nebulización

La atomización ultrasónica de metales implica el uso de vibraciones ultrasónicas de alta velocidad para impactar corrientes de metal o aleación fundidos, produciendo finalmente polvo metálico fino mediante un proceso de atomización. En la atomización ultrasónica de metales, un oscilador convierte la corriente alterna en energía electromagnética de alta frecuencia, la cual es transformada en vibración de alta frecuencia por medio de un transductor ultrasónico. Esta vibración es amplificada a través de una bocina y finalmente transmitida hacia la cabeza de herramienta (atomizador). Cuando el atomizador ultrasónico actúa sobre el metal fundido, el material se extiende en forma de película delgada bajo la vibración de alta frecuencia. Con cierta amplitud de vibración ultrasónica, el metal fundido se fragmenta en gotas que salen volando de la superficie vibrante formando partículas en forma de niebla.

El proceso de producción de polvo metálico por ultrasonidos generalmente se divide en dos etapas: fragmentación y condensación. La primera etapa consiste en fragmentar metal o aleación fundidos y calentados. Este paso da como resultado la producción de gotas metálicas y afecta el tamaño final del polvo metálico. La segunda etapa de condensación determina la formación de las partículas metálicas finales, influyendo directamente en la forma del polvo metálico, e incluye principalmente cuestiones relacionadas con la conducción del calor.

Características de los polvos metálicos:

Ventajas de la producción de polvo por ultrasonidos: