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당사는 고온 및 고주파 피로 회절 및 영상 인-시투 실험 장비를 성공적으로 납품하였습니다
항차오 테크놀로지가 상하이 싱크로트론 센터에서 고온, 고주파 피로 시험을 위한 인-시투 회절 및 이미징 장비를 성공적으로 설치했습니다. 이 혁신이 피로 연구 및 다기능 시험 역량을 어떻게 발전시키는지 알아보세요.
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다양한 직물 절단 기술
직물 절단 공정은 일반적으로 냉간 절단과 열간 절단으로 나뉩니다. 이 두 가지 절단 방식 모두 일정한 한계가 있습니다. 냉간 절단에 비해 초음파 직물 절단을 사용하면 열가소성 소재의 가장자리가 절단 후 서로 녹아붙습니다. 열 절단에 비해서는 초음파 절단이 직물의 가장자리를 매우 부드럽게 처리하여, 과도하게 가장자리가 두꺼워지는 수축 용융 현상을 피할 수 있습니다. 초음파는 직물 내부에서 가열되기 때문에 직물이 노랗게 변할 위험도 없습니다.
초음파 직물 절단은 날카로운 블레이드 없이 절단 목적을 달성하기 위해 초음파 에너지를 이용해 절단되는 소재를 국부적으로 가열하고 녹이는 방식입니다. 열가소성 수지판, 시트, 필름, 적층재, 탄소섬유 복합재료, 직물 및 고무와 같이 절단이 어려운 소재의 절단에 널리 사용됩니다.
초음파 직물 절단 나이프는 초당 40,000회(40kHz) 진동하며 최대 출력은 100W입니다. 이러한 움직임으로 인해 수지, 고무, 부직포 및 복합 재료를 손쉽게 절단할 수 있습니다. 직물 절단 나이프의 본체는 스테인리스강으로 만들어졌으며, 블레이드는 불활성의 단단하고 마모에 강한 금속인 고속도강(high-speed steel)으로 제작되었고 두께는 0.6mm이며, 절단하는 재료와 지속적인 화학 반응을 일으키지 않습니다. 사용자는 직접 블레이드를 교체할 수 있으며, 고주파 진동은 절단면의 마찰 저항을 줄여 블레이드 수명을 연장시키고 비용을 절약할 수 있습니다.
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합성 섬유의 깨끗하고 단단한 마감 처리는 완벽합니다. 마모를 완전히 제거했으며 자재 폐기물을 20% 이상 줄였습니다.
이 커터는 복합 소재를 놀라운 정밀도로 절단하여 추가 마감 작업이 필요 없는 매끄럽고 융합된 가장자리를 남깁니다.
놀랄 정도로 다용도로 사용할 수 있습니다. 블레이드 교체 없이 섬세한 식품부터 튼튼한 자동차용 플라스틱까지 깨끗하게 절단할 수 있습니다.
비직조 의료 기기 부품을 정교하게 절단 및 밀봉할 수 있어 조립 공정이 획기적으로 간소화되었습니다.
