Méthodes courantes de dispersion
Méthode d'exfoliation micromécanique : Détacher directement des lamelles de graphène à partir de cristaux plus gros à l'aide d'un ruban adhésif, en répétant continuellement ce processus. En frottant un matériau contre du graphite pyrolytique chauffé ou présentant des défauts, des cristaux en lamelles contenant du graphène monocouche se forment à la surface du graphite massif.
Inconvénients : Faible rendement de graphène, surface réduite, difficulté à contrôler précisément la taille, faible efficacité, inadapté à la production à grande échelle.
Dépôt chimique en phase vapeur : consiste à introduire un ou plusieurs composés gazeux contenant du carbone (généralement des gaz organiques légers) dans un réacteur sous vide, où des températures élevées provoquent la décomposition et la carbonisation du gaz contenant du carbone (habituellement des gaz organiques légers). Ce processus entraîne la croissance d'un allotrope du carbone à la surface du substrat.
Inconvénients : La structure cristalline hexagonale en nid d'abeille du graphène l'empêche d'être entièrement graphitisé, ce qui donne un graphène de qualité inférieure par rapport aux méthodes d'exfoliation micromécanique. Les coûts élevés et les exigences strictes en équipement limitent la production à grande échelle de graphène. De plus, l'utilisation de catalyseurs réduit la pureté du graphène.