Description du produit
Avec le développement de la technologie industrielle, la durée de vie en fatigue conçue pour de nombreuses pièces métalliques a progressivement augmenté. Le comportement en fatigue à haut cycle des matériaux métalliques est devenu un sujet de recherche central. La fatigue des métaux correspond à l'affaiblissement des pièces métalliques des machines, véhicules ou structures dû à des contraintes ou charges répétées. Face aux exigences actuelles en matière de durée de vie extrêmement longue et de fiabilité extrêmement élevée des composants d'équipements mécaniques modernes, les techniques traditionnelles d'essai de fatigue se révèlent insuffisantes.
La machine d'essai de fatigue ultrasonore produite par notre entreprise est utilisée pour mesurer les caractéristiques de fatigue, la durée de vie en fatigue, les fissures préexistantes ainsi que la propagation des fissures des métaux, des matériaux composites et de leurs composants sous des charges de traction, de compression ou alternées de traction-compression à température ambiante.
L'essai de fatigue ultrasonore est une méthode d'essai de fatigue accélérée basée sur la résonance, qui permet de réduire considérablement le temps d'essai et constitue la seule solution réalisable pour tester la fatigue à très longue durée de vie des pales de moteurs d'avion.
La machine d'essai de fatigue ultrasonique est un équipement d'essai haut de gamme développé par notre entreprise, basé sur l'accumulation et l'héritage de plus de dix ans dans les quatre technologies clés que sont le support hydraulique, la mesure et le contrôle, les capteurs et les logiciels d'application. Grâce à des itérations et des mises à jour répétées, nous avons réussi à surmonter des difficultés techniques essentielles telles que le contrôle de déformation, la mesure d'alignement coaxial ainsi que l'acquisition et le traitement des données d'essais de fatigue en tests dynamiques. Elle se distingue par une large gamme d'applications, une haute précision de contrôle, une forte adaptabilité, des méthodes d'essai flexibles, une large plage de fréquence et la capacité de simuler des conditions environnementales complexes. Elle est largement utilisée pour les essais de fatigue à haut nombre de cycles, à faible nombre de cycles, de fatigue programmée ainsi que pour les essais de déformation constante, de charge constante et d'autres propriétés mécaniques classiques. Elle répond aux besoins variés des matériaux et composants dans les domaines exigeants d'essais de fatigue et de rupture, et offre une grande stabilité et fiabilité sur le long terme, comblant ainsi un vide sur le marché national.
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