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60kHz超音波はんだ付け装置
金属、ガラス、セラミックス向けフラックス不要の超音波はんだごて。
1. フラックス不要動作
超音波キャビテーションにより、フラックスや金属化を用いずに直接はんだ付けが可能になります。
2. 多様な材料への対応性
ガラス、セラミックス、チタン、ステンレス鋼、モリブデン合金をろう付できます。
3. 精密な温度制御
20–700°Cの可変範囲で、耐久性に優れたチタン合金製ツールヘッドを採用。
- 概要
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装置概要
超音波はんだごて（別名：超音波錫塗布装置、または超音波はんだ付け機）は、超音波の空洞効果を用いて、フラックスを必要とせずに金属および非金属を接合します。従来のはんだごてとの主な違いは、ガラス、セラミックス、チタン合金、ステンレス鋼、モリブデン合金など、通常はんだ付けが困難な材料を、事前のメタライズ（金属化）処理を必要とせずに直接はんだ付けできる点にあります。この特長により、工程が大幅に簡素化され、コスト削減が実現されます。超音波はんだ付け装置は、より環境に配慮した溶接ソリューションと見なされています。従来のはんだごてと比較して、作動中に多量の熱を発生させますが、これに超音波の高周波振動を組み合わせることで、被加工物表面の酸化皮膜による干渉を最小限に抑え、従来の溶接法に伴う気泡発生問題を解消します。
60kHz超音波はんだ付け装置
動作原理、作動原理
超音波錫溶接中、別途のエネルギー源から発生する熱によりはんだをあらかじめ溶融させ、その後振動エネルギーを印加します。この溶融したはんだが、超音波振動の音響伝達媒体として機能します。高周波振動エネルギーを溶融はんだに印加すると、溶接ツール先端部で制御された音響キャビテーションが発生し、表面の酸化膜を分解・分散させます。これらの微小キャビティの崩壊により、すべての表面が清掃され、液体のはんだが純金属に濡れ込み、接合を実現します。
装置のメリット
1. フラックスを必要としないため、仮はんだ付けを排除可能。装置の高温性能を活用して、はんだペーストへの材料の確実な溶接を実現します。
2. 高速性・優れた効率性・卓越した溶接品質を特徴とします。溶接部は強固であり、剥離がありません。
3. 従来のはんだごてでは難易度の高い、フラックスを要するガラスやセラミックなどの部品も溶接可能です。
4. 本装置はコンパクトで軽量のため、作業中の移動が容易です。操作が簡単で、温度範囲を自由に調整でき、使いやすい設計となっています。
装置の用途
1. ガラス製装飾品の製造；
2. 自動車用リアウィンドウのヒーティングコンタクトの溶接；
3. 光学レンズへのコーティング／金属化；
4. 超伝導体、部品、およびセラミック付属品の溶接；
5. ガラスおよびセラミック基板上への電極形成；
6. ガラス管の真空シールおよびハードウェア部品の接合；
7. 光ファイバーガラスのシール（金属クランプ使用）；
8. 太陽電池（結晶系／薄膜系）の前面および背面電極への電極取り付け；
9. 金属／LCDガラスハイブリッド集積回路におけるリード線（グリッドパターン）の接合
実験デモ
本実験で使用したガラスは国家基準3Cに適合しています。実験中に観察されたところによると、超音波活性化後、はんだごての錫めっき層は耐久性が向上し、剥離しにくくなります。
植物パラメーター
| 総技術仕様 | 振動部品のパラメーター | 組立部品仕様 |
| 仕様モデル：HC-MA6001GL | 冷却方法: 空冷 | トランスデューサー: 圧電セラミック/輸入アルミニウム |
| 装置電力：≤100W | 最大使用温度：400°C | 振幅ロッド：高強度チタン合金 |
| 動作周波数：55.0–60.0 ± 0.5 kHz | 最大許容圧力：大気圧 | ツールヘッド：高強度合金鋼 |
| 温度範囲：100～400°C | 振動部品の消費電力：≤100 W | 保護ハウジング：SAGANG |
実証例
