equipo de soldadura ultrasónica de 60k
Soldador ultrasónico sin fundente para metales, vidrio y cerámica.
1. Funcionamiento sin fundente
La cavitación ultrasónica permite la soldadura directa sin necesidad de fundente ni metalización.
2. Compatibilidad versátil con materiales
Braza vidrio, cerámicas, titanio, acero inoxidable y aleaciones de molibdeno.
3. Control preciso de la temperatura
rango ajustable de 20 a 700 °C con cabeza de herramienta de aleación de titanio para mayor durabilidad.
- Resumen
- Productos recomendados
Vista general del dispositivo
Un soldador ultrasónico, también conocido como aplicador ultrasónico de estaño o máquina soldadora ultrasónica, utiliza el efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas para unir metales y no metales sin necesidad de fundente. La principal diferencia con respecto a los soldadores convencionales radica en su capacidad para soldar directamente materiales difíciles de estañar, como vidrio, cerámica, aleaciones de titanio, acero inoxidable y aleaciones de molibdeno, sin requerir la metalización previa de dichos materiales; esta característica simplifica notablemente el proceso y reduce los costos. Los equipos de soldadura ultrasónica se consideran una solución de unión más respetuosa con el medio ambiente. En comparación con los soldadores tradicionales, generan una cantidad considerable de calor durante su funcionamiento; combinado con las oscilaciones de alta frecuencia de las ondas ultrasónicas, este método minimiza la interferencia de las películas de óxido sobre la superficie de la pieza y elimina los problemas de formación de burbujas asociados con los métodos convencionales de soldadura.

equipo de soldadura ultrasónica de 60k
Principio de funcionamiento, principio operativo
Durante la soldadura ultrasónica de estaño, el calor procedente de una fuente de energía independiente funde la soldadura antes de aplicar la energía vibratoria. La soldadura fundida actúa entonces como medio de transmisión acústica para las vibraciones ultrasónicas. Cuando se aplica energía vibratoria de alta frecuencia a la soldadura fundida, se produce una cavitación acústica controlada en la punta de la herramienta de soldadura, lo que descompone y dispersa los óxidos superficiales. El colapso de estas microcavidades limpia todas las superficies, permitiendo que la soldadura líquida moje y una metales puros.

Ventajas del dispositivo
1. Elimina las soldaduras falsas al suprimir la necesidad de flujo; aprovecha la capacidad del equipo para operar a altas temperaturas y soldar con seguridad los materiales a la pasta de soldadura.
2. Ofrece alta velocidad, excelente eficiencia y calidad superior de soldadura. Las uniones son resistentes y carecen de deslamination.
3. Puede soldar componentes difíciles de unir mediante soldadores convencionales, como piezas de vidrio o cerámica que normalmente requieren flujo.
4. El dispositivo es compacto y ligero, lo que facilita su desplazamiento durante la operación. Cuenta con una operación sencilla, permite ajustar libremente el rango de temperatura y es fácil de usar.
Aplicación del dispositivo
1. Fabricación de adornos de vidrio;
2. Soldadura de contactos calefactores para lunas traseras de automóviles;
3. Recubrimiento/metalización de lentes ópticos;
4. Soldadura de superconductores, componentes y accesorios cerámicos;
5. Fabricación de electrodos sobre placas de vidrio y cerámica;
6. Sellado al vacío de tubos de vidrio y unión de componentes mecánicos;
7. Sellado de fibras ópticas de vidrio (mediante abrazaderas metálicas);
8. Montaje de electrodos en los contactos frontal y posterior de células solares (cristalinas/de película);
9. Conexión de terminales (patrones de rejilla) para circuitos integrados híbridos de metal/vidrio LCD;
Demostración experimental
El vidrio utilizado en este experimento cumple con la norma nacional 3C. Como se observó durante el experimento, el soldador presenta un recubrimiento de estaño más duradero y una menor tendencia al descascarillamiento tras la activación ultrasónica.
Parámetro de planta
| Parámetros técnicos totales | Parámetros del componente vibrante | Parámetros del componente de ensamblaje |
| Modelo de especificación: HC-MA6001GL | Método de enfriamiento: enfriamiento por aire | Transductor: cerámica piezoeléctrica/aluminio importado |
| Potencia del dispositivo: ≤100 W | Temperatura máxima de servicio: 400 °C | Varilla de amplitud: aleación de titanio de alta resistencia |
| Frecuencia de funcionamiento: 55,0–60,0 ± 0,5 kHz | Presión máxima admisible: presión atmosférica | Cabeza de la herramienta: acero aleado de alta resistencia |
| Rango de temperatura: 100–400 °C | Potencia del componente vibratorio: ≤ 100 W | Carcasa protectora: SAGANG |
Demostración de ejemplo

