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당사는 고온 및 고주파 피로 회절 및 영상 인-시투 실험 장비를 성공적으로 납품하였습니다
항차오 테크놀로지가 상하이 싱크로트론 센터에서 고온, 고주파 피로 시험을 위한 인-시투 회절 및 이미징 장비를 성공적으로 설치했습니다. 이 혁신이 피로 연구 및 다기능 시험 역량을 어떻게 발전시키는지 알아보세요.
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제조 공정 간략 소개
초음파 금속 분말화 기술 공정은 전단부 용융 모듈에서 필요한 분말 원료를 액체 상태로 가열하는 과정을 포함한다. 이 액체는 이후 중간 단계의 초음파 미립화 표면으로 주입된다. 동시에 초음파 발생기는 고주파 전자기 에너지를 생성하고, 이를 초음파 변환기를 통해 고주파 기계적 에너지로 변환하여 종방향의 고주파 진동을 일으킨다. 변환기의 출력 단은 진폭 부스터와 연결되어 있으며, 이 부스터는 진동을 증폭시켜 미립화 표면에 전달함으로써 정재파(standing wave)를 생성한다. 용융된 금속 액체가 미립화 표면을 통과할 때 고주파 진동과 정재파의 영향을 받아 균일한 마이크론 크기의 액적(droplet)로 분쇄된다. 불활성 가스 보호 환경 속에서 이러한 액적들은 신속히 냉각되고 응고되어 마이크론 크기의 금속 고체 입자를 형성한다. 응고된 금속 입자들은 분말 수집 실린더로 떨어져 수집되며, 최종적으로 요구되는 금속 분말로 완성된다.
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이러한 용접의 정밀도는 타의 추종을 불허합니다. 마침내 열 왜곡 없이 민감한 의료 기기 부품에 필요한 깨끗하고 기밀성 있는 밀봉을 달성할 수 있었습니다.
제품이 도착한 당일 바로 가동을 시작할 수 있었으며, 직관적인 제어 기능 덕분에 경험이 없는 팀원들도 플라스틱 프로토타입에 완벽한 용접을 시작할 수 있었습니다.
