두 가지의 원리
레이저 절단 원리
레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다. 레이저 절단의 원리는 고집중도의 고출력 레이저 빔을 작업물에 조사하여 조사된 재료가 신속하게 녹아서 증발하거나 분해되거나 점화 온도에 도달하도록 하는 것입니다. 동시에 빔과 동축인 고속 공기 흐름을 사용하여 용융된 물질을 제거함으로써 작업물을 절단합니다.
초음파 절단 원리
초음파 절단의 원리는 초음파 변환기에서 생성된 초음파 에너지를 혼(horn)으로 전달한 후, 혼이 에너지를 증폭하여 절단 날개에 전송해 고주파로 진동하도록 하는 것입니다. 막대한 초음파 에너지의 작용 하에 절단 위치가 즉시 연화되고 융화되며 강도가 크게 감소합니다. 그리하여 적은 힘만으로도 재료를 절단하는 목적을 달성할 수 있습니다.
장점
레이저 절단
새로운 가공 방법으로서 레이저 가공은 정확하고 빠른 가공, 간단한 조작 및 높은 자동화 수준의 장점 때문에 제조업, 석유화학, 금속가공, 기계제작, 전자정보, 항공우주 등 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 특히 의류, 직물, 가죽 산업에서는 전통적인 절삭 방식에 비해 레이저 절삭기는 저렴하고 소비가 적으며, 작업물에 기계적 압력이 없어 절삭 제품의 효과, 정확도 및 절삭 속도가 매우 우수합니다. 또한 안전한 작동, 유지보수 용이성, 간편함 등의 특징을 가지고 있으며 24시간 연속 작동이 가능합니다. 레이저 절삭기를 통해 절단된 무직포 분진 방지 천은 자동으로 밀봉되며 풀리거나 변형, 경화되지 않으며 크기와 정확도가 일치합니다. 또한 어떠한 복잡한 형태도 효율적으로 절단할 수 있으며 비용이 낮습니다.
초음파 절단
초음파 절단은 부드럽고 단단한 절단면, 정확한 절단, 변형 없음, 비틀림 없음, 린트 없음, 주름 없음 등의 장점이 있습니다. "레이저 절단기"의 거친 절단, 타는 테두리 및 기포와 같은 단점을 피할 수 있지만, 현재 초음파 절단기는 레이저 절단기에 비해 자동화가 더 어려워 레이저 절단의 효율이 초음파 절단보다 높습니다.
응용 분야
레이저 절단
1. 자동차 제조
자동차 제조 분야에서는 레이저 절단기가 차체, 프레임 및 휠과 같은 부품의 제작에 주로 사용됩니다. 레이저 절단기의 고정밀도 절단은 부품의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 레이저 절단기는 금속 시트를 신속하고 정확하게 절단하여 자동차 제조의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
2. 기계 제조
기계 제조 분야에서 레이저 절단기는 다양한 정밀 부품의 제작에 사용될 수 있습니다. 레이저 절단기는 고속과 고정밀도의 특징을 가지고 있어 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 레이저 절단기는 다양한 금속 재료를 절단할 수 있어 기계 제조의 요구를 충족시킵니다.
3. 전자 산업
전자 산업에서는 레이저 절단기가 주로 회로 기판과 전자 부품의 제작에 사용됩니다. 레이저 절단기의 고정밀도와 고속은 회로 기판과 전자 부품의 품질과 일관성을 보장할 수 있습니다. 동시에 레이저 절단기는 다양한 고정밀 전자 부품을 가공하여 전자 산업의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
4. 석유 화학
석유 화학 분야에서 레이저 절단기는 파이프와 용기의 제조 및 유지 보수에 사용될 수 있습니다. 레이저 절단기의 정밀한 절단을 통해 재료 낭비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 레이저 절단기는 고온, 고압 및 강력한 부식성 재료를 절단할 수 있어 석유 화학의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
5. 항공우주
우주 항공 분야에서는 레이저 절단기가 항공기 및 로켓과 같은 우주선의 제작에 사용될 수 있습니다. 항공 우주 소재의 높은 강도와 경도 특성 때문에 레이저 절단기는 높은 정밀도와 안정성이 요구됩니다. 동시에 레이저 절단기는 고온, 고압 및 고진공 재료를 절단할 수 있어 항공 우주 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
초음파 절단
초음파 절단 기술은 고주파 진동을 이용하여 절단력을 줄이고 열 발생을 억제하며 가공 정확도를 향상시키는 데 사용됩니다. 이 기술은 탄소 섬유 복합 재료, 꿀벌 구조체 및 고강도 항공 우주 재료의 가공에 널리 적용됩니다. 그 장점으로는 부스러기와 층간 박리 감소, 표면 품질 향상 및 도구 수명 연장이 있습니다. 이 기술은 항공 우주, 자동차 및 산업 제조에 적합하며 특히 복잡한 기하학적 형태와 고정밀 절단에서 효율과 재료 가공 품질을 크게 향상시킵니다.
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