両者の原理
レーザー切断の原理
レーザー切断は熱切断法の一種です。その原理は、高密度なパワーを持つ焦点化されたレーザービームを使用してワークピースを照射し、照射された材料を急速に溶融、蒸発、剥離させたり、着火点に達させたりすることです。同時に、ビームと同軸の高速気流を使って溶融した材料を吹き飛ばし、ワークピースの切断を実現します。
超音波カットの原理
超音波カットの原理は、超音波トランスデューサーが生成する超音波エネルギーをホーンに転送し、その後ホーンがエネルギーを増幅してカットブレードに伝達し、カットブレードを高周波で振動させるものです。巨大な超音波エネルギーの作用により、カット位置が瞬時に軟化・溶け、強度が大幅に低下します。わずかな力で材料を切断する目的を達成できます。
利点
レーザー切断
新しい加工方法として、レーザー加工はその精密で迅速な加工、操作の簡便さ、高い自動化度により、皮革、繊維、衣料品業界で広く使用されています。伝統的なカット方法と比較すると、レーザーカッティングマシンは安価で消費が少なく、さらにレーザー加工にはワークピースへの機械的圧力がないため、切断製品の効果、精度、切断速度が非常に優れています。また、操作の安全性、保守性、簡便性などの特徴があり、24時間連続稼働が可能です。レーザーマシンでカットされたダストフリークロスの不織布は自動的に密封され、緩み、変形、硬化がなく、サイズと精度が一貫しています。どんな複雑な形状でも高効率かつ低コストでカットできます。
超音波切断
超音波カットは、滑らかで確実な切断、正確なカット、変形なし、反りなし、ほつれなし、しわなしの利点があります。これは、粗い切断、焦げた縁、玉状の繊維といった「レーザーカットマシン」の欠点を避けられますが、現在では超音波カットマシンはレーザーカットマシンよりも自動化が難しいため、レーザーカットの効率は超音波カットよりも高いです。
応用分野
レーザー切断
1. 自動車製造
自動車製造分野では、レーザーカットマシンは主に車体、フレーム、ホイールなどの部品の製造に使用されます。レーザーカットマシンの高精度なカットは、部品の品質と生産効率を向上させます。同時に、レーザーカットマシンは金属板を迅速かつ正確にカットして、自動車製造のニーズに応えます。
2. 機械製造
機械製造の分野では、レーザー切断機はさまざまな精密部品の製造に使用できます。レーザー切断機は高速かつ高精度という特徴があり、生産効率を大幅に向上させることができます。同時に、レーザー切断機はさまざまな金属材料を切断でき、機械製造のニーズに対応できます。
3. 電子部品産業
電子産業では、レーザー切断機は主に回路基板や電子部品の製造に使用されます。レーザー切断機の高精度と高速性により、回路基板や電子部品の品質と一貫性が確保できます。同時に、レーザー切断機はさまざまな高精度な電子部品を加工でき、電子産業の生産ニーズに対応できます。
4. ペットロケミカル
石油化学分野では、レーザー切断機はパイプや容器の製造とメンテナンスに使用できます。レーザー切断機による精密な切断により、材料の無駄を減らし、生産効率を向上させることができます。同時に、レーザー切断機は高温、高圧、および高度に腐食性のある材料を切断することもでき、石油化学の生産ニーズに対応します。
5. 航空宇宙
航空宇宙分野では、レーザー切断機は航空機やロケットなどの宇宙船の製造に使用できます。航空宇宙材料には高い強度と硬度があるため、レーザー切断機には高精度と安定性が要求されます。同時に、レーザー切断機は高温、高圧、高真空の材料を切断することもでき、航空宇宙の生産ニーズに対応します。
超音波切断
超音波カッティング技術は、高周波振動に依存してカッティング力を減らし、発熱を低減し、加工精度を向上させます。これは、炭素繊維複合材料、ハニカム構造、および高強度航空材料の加工に広く使用されています。その利点には、バリや層間剥離の減少、表面品質の向上、工具寿命の延長が含まれます。この技術は、特に複雑な幾何学的形状や高精度なカットにおいて、航空宇宙、自動車、産業製造に適しており、材料加工の効率と品質を効果的に向上させます。
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