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La différence entre le découpage au laser et le découpage ultrasonique

Time : 2022-08-12

Le principe des deux

Principe de la découpe laser

La découpe laser est l'une des méthodes de découpe thermique. Le principe de la découpe laser consiste à utiliser un faisceau laser de haute densité de puissance focalisé pour irradier la pièce, ce qui provoque le fondu rapide, la vaporisation, l'ablation du matériau irradié ou l'atteinte du point d'inflammation, tout en utilisant un flux d'air à haute vitesse coaxial avec le faisceau pour souffler les matériaux fondus, permettant ainsi la découpe de la pièce.

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Principe de la découpe ultrasonore

Le principe de découpe ultrasonore consiste à transférer l'énergie ultrasonore générée par le transducteur ultrasonore vers la corne, qui amplifie ensuite cette énergie et la transmet à la lame de découpe pour entraîner la lame à vibrer à haute fréquence. Sous l'effet de l'énergie ultrasonore importante, la position de découpe se ramollit et fond instantanément, réduisant considérablement sa résistance. Une petite quantité de force suffit pour atteindre l'objectif de découpe du matériau.

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Avantages

Découpe laser

En tant que nouvelle méthode de traitement, le traitement au laser a été largement utilisé dans les industries du cuir, du textile et de l'habillement grâce à ses avantages de traitement précis et rapide, d'une manipulation simple et d'un haut degré d'automatisation. Comparé aux méthodes traditionnelles de découpe, les machines de découpe au laser ne sont pas seulement peu coûteuses et ont une faible consommation, mais aussi parce que le traitement au laser n'exerce aucune pression mécanique sur la pièce, l'effet, la précision et la vitesse de découpe des produits découpés sont très bons. Il présente également les caractéristiques de sécurité opérationnelle, de maintenabilité et de simplicité, et peut fonctionner 24 heures sur 24. Le tissu non-tissé sans poussière découpé par la machine au laser est scellé automatiquement, sans desserrage, déformation ou durcissement, et la taille et la précision sont cohérentes ; il peut découper n'importe quelle forme complexe avec efficacité et à faible coût.

Coupe par ultrasons

Le découpage ultrasonique présente les avantages d'une incision lisse et ferme, d'un découpage précis, d'aucune déformation, d'aucun gauchissement, d'aucun peluchage et d'aucun plissement. Il peut éviter les inconvénients du "machine de découpe laser" tels que des coupes rugueuses, des bords brûlés et des bouloches, mais actuellement, le machine de découpe ultrasonique est plus difficile à automatiser que le machine de découpe laser, donc l'efficacité du découpage laser est supérieure à celle du découpage ultrasonique.

Domaines d'application

Découpe laser

1. Fabrication automobile
Dans le domaine de la fabrication automobile, les machines de découpe laser sont principalement utilisées pour la fabrication de pièces telles que les carrosseries, les cadres et les roues. Le découpage haute précision des machines de découpe laser peut améliorer la qualité et l'efficacité de production des pièces. En même temps, les machines de découpe laser peuvent également découper rapidement et précisément des tôles métalliques pour répondre aux besoins de la fabrication automobile.
2. Fabrication de machines
Dans le domaine de la fabrication des machines, les machines de découpe laser peuvent être utilisées pour la fabrication de diverses pièces de précision. Les machines de découpe laser ont les caractéristiques d'une vitesse élevée et d'une grande précision, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de production. En même temps, les machines de découpe laser peuvent également découper divers matériaux métalliques pour répondre aux besoins de la fabrication des machines.
3. Industrie électronique
Dans l'industrie électronique, les machines de découpe laser sont principalement utilisées pour la fabrication de cartes électroniques et de composants électroniques. La haute précision et la vitesse élevée des machines de découpe laser peuvent garantir la qualité et la cohérence des cartes électroniques et des composants électroniques. En même temps, les machines de découpe laser peuvent également traiter divers composants électroniques de haute précision pour répondre aux besoins de production de l'industrie électronique.
4. Pétrochimie
Dans le domaine des pétrochimiques, les machines de découpe laser peuvent être utilisées pour la fabrication et l'entretien de tuyaux et de réservoirs. Grâce à la découpe précise des machines de découpe laser, il est possible de réduire les déchets de matériaux et d'améliorer l'efficacité de production. En même temps, les machines de découpe laser peuvent également découper des matériaux à haute température, haute pression et hautement corrosifs pour répondre aux besoins de production des pétrochimiques.

5. Aérospatiale

Dans le domaine de l'aérospatial, les machines de découpe laser peuvent être utilisées dans la fabrication d'engins spatiaux tels que les avions et les fusées. En raison des caractéristiques de forte résistance et de grande dureté des matériaux aérospatiaux, des exigences élevées en termes de précision et de stabilité sont requises pour les machines de découpe laser. En même temps, les machines de découpe laser peuvent également découper des matériaux à haute température, haute pression et haute vacuité pour répondre aux besoins de production de l'aérospatial.

Coupe par ultrasons

La technologie de découpe ultrasonore repose sur des vibrations à haute fréquence pour réduire la force de découpe, diminuer la génération de chaleur et améliorer la précision du traitement. Elle est largement utilisée dans le traitement des matériaux composites en fibre de carbone, des structures en alvéoles et des matériaux aéronautiques de haute résistance. Ses avantages incluent la réduction des bavures et de la délamination, l'amélioration de la qualité de surface et l'allongement de la durée de vie de l'outil. Cette technologie est adaptée à l'aérospatial, à l'automobile et à la fabrication industrielle, en particulier pour les formes géométriques complexes et les découpes à haute précision, améliorant efficacement l'efficacité et la qualité du traitement des matériaux.

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