الفرق بين القطع بالليزر والقطع بالموجات فوق الصوتية

مبدأ كلاهما

مبدأ قطع الليزر

يعد قطع الليزر أحد طرق القطع الحراري. مبدأ قطع الليزر هو استخدام شعاع ليزري ذي كثافة طاقة عالية ومُركّز لإشعاعه على القطعة المراد قطعها، مما يؤدي إلى ذوبان المادة المشعَّة عليها بسرعة أو تبخيرها أو احتراقها أو الوصول لنقطة الاشتعال، وفي نفس الوقت يتم استخدام تيار هواء عالي السرعة متوازي مع الشعاع لطرد المواد المنصهرة، وبالتالي تحقيق قطع القطعة.

مبدأ قطع الموجات فوق الصوتية

مبدأ القطع بالموجات فوق الصوتية هو نقل الطاقة فوق الصوتية الناتجة عن المحول فوق الصوتي إلى القرن، والذي يضخم بعد ذلك الطاقة ويقوم بنقلها إلى شفرة القطع لتحفيزها على الاهتزاز بتردد عالٍ. تحت تأثير الطاقة فوق الصوتية الكبيرة، تناعم موقع القطع وذاب فورًا، وتراجعت قوته بشكل كبير. فقط يحتاج إلى قوة صغيرة لتحقيق هدف قطع المادة.

المزايا

قطع الليزر

كمethod معالجة جديدة، تم استخدام المعالجة بالليزر بشكل واسع في صناعات الجلود والنسيج والملابس بسبب مزاياها مثل الدقة والسرعة في المعالجة، السهولة في التشغيل والدرجة العالية من الأتمتة. مقارنة بطرق القطع التقليدية، أجهزة القطع بالليزر ليست فقط رخيصة ومنخفضة الاستهلاك، ولكن أيضًا لأن المعالجة بالليزر لا تضع ضغطًا ميكانيكيًا على القطعة المراد العمل عليها، فإن جودة ودقة وسرعة قطع المنتجات تكون ممتازة. كما أنها تتميز بالأمان أثناء التشغيل، الصيانة السهلة، البساطة، ويمكنها العمل 24 ساعة في اليوم. القماش اللاصق الخالي من الغبار المقطوع بواسطة آلة الليزر يتم إغلاقه تلقائيًا دون تفكيك أو تشوه أو تصلب، وحجمه ودقته متسقان؛ يمكنه قطع أي شكل معقد بكفاءة عالية وتكلفة منخفضة.

القطع بالموجات فوق الصوتية

تتميز تقنية القطع بالموجات فوق الصوتية بمزايا مثل قطع ناعم وثابت، دقة في القطع، عدم حدوث تشوه أو انحناء، عدم تكوين خيوط قماشية، وعدم التجعد. يمكنها تجنب عيوب "آلة القطع بالليزر" مثل قطع خشن، حافة محترقة، وتكون كرات صغيرة من القماش، ولكن في الوقت الحالي، فإن آلة القطع بالموجات فوق الصوتية أكثر صعوبة في التحول إلى الأتمتة مقارنة بآلة القطع بالليزر، وبالتالي فإن كفاءة القطع بالليزر أعلى من كفاءة القطع بالموجات فوق الصوتية.

مجالات التطبيق

قطع الليزر

1. تصنيع السيارات
في مجال تصنيع السيارات، تُستخدم آلات القطع بالليزر بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء مثل هيكل السيارة والإطارات والعجلات. يمكن لآلات القطع بالليزر ذات الدقة العالية تحسين جودة وكفاءة إنتاج الأجزاء. كما يمكن لآلات القطع بالليزر قص ألواح المعدن بسرعة ودقة لتلبية احتياجات تصنيع السيارات.
2. تصنيع الآلات
في مجال تصنيع الآلات، يمكن استخدام أجهزة قص الليزر لتصنيع مختلف الأجزاء الدقيقة. تتميز أجهزة قص الليزر بسرعتها العالية ودقتها العالية، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج. في الوقت نفسه، يمكن لأجهزة قص الليزر قص مجموعة متنوعة من المواد المعدنية لتلبية احتياجات تصنيع الآلات.
صناعة الإلكترونيات
في صناعة الإلكترونيات، تُستخدم أجهزة قص الليزر بشكل أساسي لتصنيع اللوحات الدوائر الإلكترونية والمكونات الإلكترونية. توفر الدقة العالية والسرعة العالية لأجهزة قص الليزر ضمانًا للجودة والاتساق في اللوحات الدوائر الإلكترونية والمكونات الإلكترونية. في الوقت نفسه، يمكن لهذه الأجهزة معالجة مختلف المكونات الإلكترونية الدقيقة لتلبية احتياجات إنتاج صناعة الإلكترونيات.
4. البتروكيماويات
في مجال البترول والكيميائيات، يمكن استخدام ماكينات القطع بالليزر لتصنيع وصيانة الأنابيب والحاويات. من خلال قطع دقيق لماكينات القطع بالليزر، يمكن تقليل هدر المواد وتحسين كفاءة الإنتاج. في الوقت نفسه، يمكن لهذه الماكينات أن تقطع مواد ذات درجات حرارة عالية وضغوط مرتفعة وأخرى شديدة التآكل لتلبية احتياجات إنتاج الصناعات البترولية والكيميائية.

5. الطيران

في مجال الطيران والفضاء، يمكن استخدام ماكينات القطع بالليزر في تصنيع المركبات الفضائية مثل الطائرات والصواريخ. بسبب خصائص القوة العالية والصلادة العالية للمواد المستخدمة في الطيران والفضاء، يتطلب ذلك دقة وثبات عاليين لماكينات القطع بالليزر. في الوقت نفسه، يمكن لهذه الماكينات أن تقطع مواد تعمل في ظروف درجات حرارة عالية وضغوط مرتفعة وفراغ عالٍ لتلبية احتياجات إنتاج صناعة الطيران والفضاء.

القطع بالموجات فوق الصوتية

تستند تقنية القطع بالموجات فوق الصوتية على الاهتزاز ذي التردد العالي لتقليل قوة القطع، وتقليل إنتاج الحرارة وتحسين دقة المعالجة. وهي تُستخدم بشكل واسع في معالجة المواد المركبة من الألياف الكربونية، والهياكل النحلية، والمواد الجوية عالية القوة. من مزاياها تقليل الشوائب والتآكل، وتحسين جودة السطح، وزيادة عمر الأداة. هذه التقنية مناسبة لصناعة الطيران والسيارات والتصنيع الصناعي، خاصةً في الأشكال الهندسية المعقدة والقطع بدقة عالية، مما يساهم بفعالية في تحسين كفاءة ومعايير معالجة المواد.