Используйте ультразвуковую систему кавитационной обработки металлической поверхности для оценки относительной стойкости материалов

Описание продукта

Система ультразвуковой кавитации использует мощный ультразвук, воздействующий на образец, вызывая повреждения поверхности образца, погруженного в жидкость, с высокой частотой. Вибрация образца в жидкости приведет к образованию и разрыву пузырьков. Разрыв этих пузырьков будет повреждать и эродировать поверхность образца (потеря материала), имитируя явление кавитации между контактной поверхностью образца и жидкостью, а затем анализировать сопротивление материала кавитации и сравнить сопротивление кавитации различных материалов.
Ультразвуковая кавитационная система Используйте ультразвуковые кавитационные системы для оценки относительной стойкости материалов: таких как водяные насосы, гидротурбины, гидравлические динамометры, клапаны, подшипники, гильзы цилиндров дизельных двигателей, корабельные пропеллеры, гидрокрылья и заблокированные внутренние трубопроводы. Этот метод испытаний также можно использовать для выбора материалов, способных выдерживать эрозию при внезапном ударе жидкости, например, в турбинах низкого давления, а также в самолетах, ракетах и космических аппаратах, которые могут летать в сильный дождь.

Детали продукта

Ультразвуковая кавитационная испытательная система

кавитационное явление

Кавитация, также известная как кавитационная эрозия, относится к явлению полостной коррозионной деструкции, возникающей на металлических поверхностях, контактирующих с жидкостями в условиях высокоскоростного потока и изменений давления. Она часто возникает в зонах с высокоскоростным снижением давления, таких как кончики лопастей центробежных насосов, где формируются полости, которые разрываются при попадании в зоны высокого давления, создавая ударные давления, разрушающие защитную пленку на металлической поверхности, тем самым ускоряя коррозию.

Когда материалы подвергаются воздействию кавитационных жидкостей, возникает кавитация. Разрушение кавитационных пузырьков создает сильные ударные волны и микроструи, приводящие к высоким локальным напряжениям на поверхности. Повторяющаяся нагрузка, вызванная многократным разрушением пузырьков, может привести к усталостному разрушению поверхности и последующему отделению или скалыванию материала. При исследовании износостойких материалов необходимо измерять, сравнивать и оценивать их свойства сопротивления износу. Например, компоненты, такие как насосы, клапаны, рабочие колеса турбин и лопатки, часто выходят из строя из-за кавитационных повреждений.

Явление кавитации центробежного насоса

Кавитационное повреждение является одним из распространенных режимов отказа компонентов топливной системы авиационных двигателей. Компоненты топливной системы авиационных двигателей работают в среде высокого давления воздушного керосина. Наличие большого количества форсажных камер и компонентов насоса приводит к значительным перепадам давления между различными частями системы во время работы, что делает кавитационные повреждения очень вероятными. Это может даже привести к пробою и разрушению компонентов, серьезно влияя на безопасную работу авиационных двигателей.

Принцип ультразвуковой кавитационной системы
Система ультразвуковой кавитации работает за счет применения ультразвука высокой мощности к образцу, что вызывает вибрацию поверхности образца, погруженного в жидкость, с высокой частотой и приводит к возникновению кавитационных повреждений. Вибрация образца в жидкости приводит к образованию и разрыву пузырьков, а коллапс этих пузырьков вызывает эрозию и потерю материала на поверхности образца. Это имитирует явление кавитации на границе раздела между образцом и жидкостью, позволяя анализировать сопротивление образца кавитации и сравнивать сопротивление кавитации различных материалов.

Применение системы ультразвуковой кавитации
Системы ультразвуковой кавитации используются для оценки относительной стойкости материалов: например, водяные насосы, турбины, гидравлические динамометры, клапаны, подшипники, гильзы цилиндров дизельных двигателей, корабельные пропеллеры, гидрокрылья и внутренние трубопроводы, которые могут быть заблокированы. Этот метод испытаний также может использоваться для отбора материалов, способных выдерживать эрозию при внезапном ударе жидкости, такие как турбины низкого давления, а также самолеты, ракеты и космические аппараты, которые могут эксплуатироваться в условиях сильного дождя.

Преимущества ультразвуковой кавитационной системы
Ультразвуковые кавитационные системы обладают такими преимуществами, как высокая мощность, низкие инвестиционные затраты, простота установки и стабильные результаты испытаний.