Utilisez le système de traitement de surface métallique par cavitation ultrasonique pour évaluer la résistance relative des matériaux
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Description du produit
Le système de cavitation ultrasonore utilise un ultrason de haute puissance agissant sur l'échantillon, provoquant des dommages par cavitation sur la surface de l'échantillon immergé dans un liquide à haute fréquence. Les vibrations de l'échantillon dans le liquide entraînent la formation et l'implosion des bulles. L'implosion de ces bulles endommage et érode la surface de l'échantillon (perte de matériau), simulant ainsi le phénomène de cavitation entre la surface de contact de l'échantillon et le liquide, puis analyse la résistance à la cavitation du matériau et compare la résistance à la cavitation de divers matériaux.
Système de cavitation ultrasonore Utilisez des systèmes de cavitation ultrasonore pour évaluer la résistance relative des matériaux : tels que les pompes à eau, turbines hydrauliques, dynamomètres hydrauliques, vannes, roulements, chemises de cylindres de moteurs diesel, hélices de navires, hydrofoils et conduites internes obstruées. Cette méthode d'essai peut également servir à sélectionner les matériaux capables de résister à l'érosion provoquée par des chocs liquides soudains, comme les turbines à vapeur basse pression ainsi que les avions, missiles et vaisseaux spatiaux susceptibles de voler sous une pluie intense.
DÉTAILS DU PRODUIT
Système d'essai de cavitation ultrasonore
phénomène de cavitation
La cavitation, également appelée érosion par cavitation, désigne le phénomène de dommages corrosifs de type cavité se produisant sur les surfaces métalliques en contact avec des fluides, dans des conditions d'écoulement rapide et de variations de pression. Elle se produit couramment dans des zones telles que les extrémités des pales des pompes centrifuges, où existe une zone de réduction rapide de pression, formant des cavités qui implosent lorsqu'elles pénètrent dans des zones à haute pression, créant des pressions d'impact qui détruisent la couche protectrice à la surface du métal, accélérant ainsi la corrosion.
Lorsque des matériaux sont exposés à des fluides cavitants, une cavitation se produit. La rupture des bulles de cavitation génère de fortes ondes de choc et des microjets, entraînant des contraintes superficielles très localisées. La sollicitation cyclique provoquée par la rupture répétée des bulles peut conduire à un endommagement par fatigue localisé en surface, puis à un détachement ou un écaillage du matériau. Dans l'étude des matériaux résistants à l'usure, il est nécessaire de mesurer, comparer et évaluer leurs propriétés d'anti-usure. Par exemple, des composants tels que des pompes, des vannes, des aubes de turbines et des roues de turbine subissent souvent des défaillances dues aux dommages causés par la cavitation.
Phénomène de cavitation dans une pompe centrifuge
Les dommages dus à la cavitation constituent l'un des modes de défaillance courants dans les composants du système de distribution de carburant des moteurs d'avion. Les composants du système de distribution de carburant des moteurs d'avion fonctionnent dans un milieu sous haute pression constitué de kérosène aéronautique. La présence de nombreux postcombusteurs et composants de pompe entraîne des variations de pression importantes entre différentes parties du système pendant le fonctionnement, rendant ainsi très probable les dommages dus à la cavitation. Cela peut même conduire à la perforation et à la rupture des composants, affectant gravement le fonctionnement sûr des moteurs d'avion.
Principe du système de cavitation ultrasonique
Le système de cavitation ultrasonore fonctionne en appliquant une puissance élevée d'ultrasons à l'échantillon, provoquant ainsi des vibrations à haute fréquence sur la surface de l'échantillon immergé dans un liquide et entraînant des dommages par cavitation. La vibration de l'échantillon dans le liquide conduit à la formation et à l'implosion des bulles ; cette implosion provoque une érosion et une perte de matériau sur la surface de l'échantillon. Cela simule le phénomène de cavitation à l'interface entre l'échantillon et le liquide, permettant ainsi d'analyser la résistance à la cavitation de l'échantillon et de comparer les résistances respectives de divers matériaux.
Applications du système de cavitation ultrasonore
Les systèmes de cavitation ultrasonore sont utilisés pour évaluer les capacités relatives de résistance des matériaux : par exemple, les pompes à eau, turbines, jauges de force hydrauliques, vannes, roulements, chemises de cylindres de moteurs diesel, hélices de navires, hydrofoils et canalisations internes pouvant être obstruées. Cette méthode d'essai peut également servir à sélectionner les matériaux capables de résister à l'érosion provoquée par des chocs liquides soudains, comme les turbines à vapeur basse pression ainsi que les aéronefs, missiles et vaisseaux spatiaux qui peuvent fonctionner sous une pluie intense.
Avantages du système de cavitation ultrasonore
Les systèmes de cavitation ultrasonore présentent des avantages tels qu'une puissance élevée, un investissement réduit, une installation facile et des résultats expérimentaux stables.