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Description du produit
La machine à souder les masques par ultrasons utilise des ondes vibratoires à haute fréquence transmises aux surfaces des deux objets à souder. Sous pression, les surfaces des deux objets frottent l'une contre l'autre, créant une fusion entre les couches moléculaires. Des marques d'indentation sont visibles sur le masque, notamment au niveau des scellés des bords, des attaches d'oreilles et de la soupape d'expiration, qui sont soudés par ultrasons. Comme indiqué sur la figure ci-dessus, durant le processus de fabrication du masque, il est possible d'observer clairement le soudage de la barre nasale entièrement plastique, le soudage des rebords pliés, le soudage de la valve respiratoire, le soudage multipiste par rouleaux et le soudage des attaches d'oreilles. Toutes ces opérations sont réalisées grâce au procédé de soudage par ultrasons.
DÉTAILS DU PRODUIT
Machine de soudage ultrasonique pour masques
La machine à souder les masques par ultrasons utilise des ondes vibratoires à haute fréquence transmises aux surfaces des deux objets à souder. Sous pression, les surfaces des deux objets frottent l'une contre l'autre, provoquant une fusion moléculaire entre eux.
Sur les masques, on peut observer de nombreuses marques de soudure, telles que sur les bords, les attaches d'oreille et les soupapes d'expiration, toutes réalisées par soudage ultrasonique. Comme indiqué sur le schéma, durant le processus de fabrication des masques, on peut clairement voir la soudure complète du pont nasal en plastique, la soudure des bords après pliage, la soudure de la valve respiratoire, la soudure par enroulement multicouche et la soudure des attaches d'oreille. Toutes ces opérations sont réalisées à l'aide de la technologie de soudage ultrasonique.
Lorsque des ondes ultrasonores agissent sur les surfaces de contact des plastiques thermoplastiques, elles génèrent des vibrations à haute fréquence se produisant plusieurs dizaines de milliers de fois par seconde. Cette vibration à haute fréquence transmet l'énergie ultrasonore vers la zone de soudage via la pièce supérieure, lorsqu'elle atteint une amplitude suffisante. En raison de l'impédance acoustique élevée présente à l'interface de soudage, là où les deux pièces à souder se rencontrent, des températures locales très élevées sont générées. De plus, comme les plastiques ont une mauvaise conductivité thermique, la chaleur ne peut pas être dissipée rapidement, ce qui entraîne son accumulation dans la zone de soudage et fait fondre rapidement les surfaces de contact des deux plastiques. Sous une pression déterminée, elles se soudent en formant une seule pièce.
Procédé de soudage ultrasonique. 
Le processus de soudage ultrasonique consiste à maintenir une pression pendant plusieurs secondes après l'arrêt des ondes ultrasoniques, permettant au matériau de se solidifier et de former une chaîne moléculaire robuste, atteignant ainsi l'objectif de soudage. La résistance de la soudure peut approcher celle du matériau brut. Le soudage ultrasonique peut être classé en différentes méthodes selon la technique utilisée, notamment le soudage par insertion, le rivetage ultrasonique, le soudage par points et le formage.
Le soudage ultrasonique utilise des vibrations à haute fréquence comprises entre 15 kHz et 50 kHz pour faire fondre et souder les plastiques. Les parties supérieure et inférieure sont serrées ensemble, et les vibrations ultrasoniques sont transmises au point de jonction des deux parties, provoquant une contrainte alternée au niveau de la soudure. Cela génère de la chaleur par friction entre les molécules, ce qui fait fondre le plastique. Une fois que les vibrations ultrasoniques cessent, les parties supérieure et inférieure restent maintenues jusqu'à ce qu'elles soient solidement soudées.
Composants de la machine à souder les masques par ultrasons :
Générateur d'ultrasons (source d'alimentation) :
Le générateur d'ultrasons convertit le courant électrique de 110 VCA ou 220 VCA en signaux électriques haute fréquence et haute tension. Les générateurs d'ultrasons HCSONIC présentent les avantages suivants :
Verrouillage de la résonance primaire : Tous les systèmes à ultrasons possèdent une résonance primaire (résonance idéale de fonctionnement), ainsi que des résonances secondaires (fausses résonances). Lors de la mise sous tension, le générateur d'ultrasons HCSONIC se verrouille sur la résonance primaire tout en ignorant les résonances secondaires.
Suivi de la résonance primaire : Pendant le fonctionnement en ultrasons, la fréquence de la résonance primaire peut se décaler. Lorsque la température du bloc augmente, cette fréquence peut diminuer en raison des pertes internes ou de la chaleur transférée depuis la charge. Le générateur d'ultrasons peut automatiquement suivre ce décalage de fréquence, assurant ainsi un fonctionnement stable.
Réglage automatique de l'amplitude : Le générateur ultrasonore HCSONIC atteint un contrôle optimal en régulant l'amplitude de sortie, permettant des ajustements en fonction de l'épaisseur des matériaux à souder. Cela garantit qu'un même processus de soudage puisse efficacement assembler à la fois des masques médicaux standards et des masques professionnels KN95.
Transducteur Ultrasonore
Les transducteurs ultrasonores utilisent les signaux électriques haute fréquence provenant des générateurs ultrasonores et les convertissent en un mouvement mécanique linéaire. Cette conversion est réalisée à l'aide de disques en céramique piézoélectrique qui se dilatent lorsqu'une tension électrique leur est appliquée. Les transducteurs utilisés pour la découpe au caoutchouc par ultrasons sont spécialement conçus pour permettre l'admission et l'évacuation de l'air dans le but d'être refroidis.
Augmentateur (amplificateur) ultrasonore :
L'entonnoir ultrasonique est un composant réglable qui régule mécaniquement le déplacement des vibrations linéaires provenant du transducteur, jusqu'au niveau requis pour des applications spécifiques, permettant ainsi une performance de coupe optimale. De plus, l'entonnoir ultrasonique fournit un emplacement sûr et non vibrant, permettant son installation sur des équipements de soudage ou des lignes de production.
Cornet de soudage ultrasonique (tête d'outil) :
Les têtes d'outils de soudage ultrasonique sont des outils sur mesure conçus pour vibrer à des fréquences spécifiques. Ces outils sont minutieusement conçus à l'aide de techniques de modélisation informatique afin d'atteindre une performance et une durabilité optimales. La tête du soudeur ultrasonique doit être accordée pour correspondre à la fréquence du système. Ce processus d'accord nécessite de prendre en compte la masse, la longueur et la géométrie de la tête d'outil. HCSONIC propose différentes configurations, chacune adaptée à des applications spécifiques, garantissant ainsi une excellente performance sur le long terme.
Machine de soudage ultrasonique pour masques (20K), puissance 2000W :
Machine de soudage ultrasonique pour masques (15K) puissance 2600W :
Scelleuse ultrasonique pour attaches d'oreilles de masque (35K)
