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Description du produit
La fonction principale du procédé de découpe plastique par ultrasons est de séparer les parties connectées, et la pression appliquée sur les objets à couper peut être réduite grâce à des vibrations à haute fréquence par seconde, ce qui facilite l'obtention d'une surface de coupe propre et précise. La découpe plastique par ultrasons utilise l'énergie des ondes ultrasonores pour chauffer localement et faire fondre le plastique coupé, permettant ainsi d'atteindre l'objectif de découper le matériau. Chaque objet possède une fréquence de résonance spécifique à laquelle il vibre fortement et se rompt. L'application d'une force externe spécifique à cette fréquence particulière peut produire de grandes vibrations même si une faible force est appliquée. Ce phénomène est appelé résonance, et il utilise la technologie de résonance pour générer de grandes vibrations sur le bord tranchant.
DÉTAILS DU PRODUIT
Couteau de coupe plastique ultrasonique
Couteau de découpe plastique ultrasonique combiné avec un système de bras robotique
Principe de la découpe plastique ultrasonique
Le couteau de découpe plastique ultrasonique vibre 30 000 fois par seconde (30 kHz) avec une puissance maximale de 300 W. Grâce à ce mouvement, le couteau de découpe ultrasonique peut facilement couper des résines, des caoutchoucs, des tissus non tissés et des matériaux composites. Le couteau est équipé d'une lame en alliage dur résistant à l'usure d'une épaisseur de 1 mm, que l'utilisateur peut remplacer lui-même, prolongeant ainsi la durée de vie du couteau et réduisant les coûts d'utilisation. En plus d'une excellente maintenabilité, nos produits sont écologiques puisqu'ils ne produisent pratiquement aucune poussière, aucun effluent, aucun bruit ni aucune fumée.
Un couteau de coupe plastique ultrasonique se compose d'un « transducteur ultrasonique » qui génère des vibrations et d'un « générateur ultrasonique » qui alimente le transducteur. Des éléments piézoélectriques (piézocéramiques) sont intégrés au transducteur. Le générateur ultrasonique applique une tension alternative correspondant à la fréquence du transducteur aux éléments piézoélectriques, entraînant ainsi la résonance de tout le vibreur, y compris la lame. Le transducteur ultrasonique est équipé d'un système de contrôle par rétroaction qui transmet des informations sur les écarts de fréquence ou d'amplitude causés par la charge de coupe au générateur ultrasonique. Ce système de contrôle par rétroaction maintient l'état de résonance et la stabilité de l'amplitude à l'extrémité de la lame, garantissant ainsi que l'outil peut toujours couper les matériaux rapidement et proprement.
Le couteau de découpe plastique ultrasonique utilise des têtes de lame remplaçables d'une épaisseur de 1 mm, fabriquées en acier allié. La lame tranchante réduit la surface de contact pendant la découpe, minimisant ainsi la chaleur générée par la tête de la lame. La lame précise, combinée aux ondes ultrasoniques, permet d'obtenir un effet de découpe idéal. Ce couteau de découpe plastique ultrasonique peut être utilisé pour la découpe manuelle ainsi que pour le serrage mécanique automatisé. Selon les environnements d'application différents, HCSONIC propose des couteaux de découpe ultrasoniques fonctionnant à des fréquences de 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz et 40 kHz.
L'application de la découpe ultrasonique
Les couteaux de coupe ultrasoniques sont largement utilisés depuis ces dernières années dans les industries textile et agroalimentaire. Les systèmes de coupe ultrasoniques permettent de découper précisément des tissus, du caoutchouc, des films thermoplastiques, des matières tricotées ou non-tricotées ainsi que divers types d'aliments. Ces systèmes vont de dispositifs portables à des modèles intégrés dans des machines automatisées. Les avantages des couteaux vibrants ultrasoniques incluent une coupe précise, une coupe sans pression (évitant ainsi la déformation des matériaux souples comme les gâteaux), une soudure et une coupe simultanées des bords de certains matériaux, une vitesse de coupe rapide, et une réduction significative des coûts de nettoyage.
Facteurs influençant la coupe du plastique
--amplitude
Le terme « amplitude » décrit le déplacement microscopique de la surface vibrante de l'outil pendant le découpage. L'amplitude est ajustée mécaniquement par le cornet ultrasonique et régulée numériquement par le générateur ultrasonique. L'intensité de l'amplitude influence le processus de coupe et doit être adaptée en fonction des besoins de chaque application.
--vitesse de coupe
La vitesse à laquelle le couteau à découper plastique ultrasonore pénètre et avance à travers le matériau à couper est également une variable du processus qui doit être ajustée pour chaque opération de coupe. Parfois, il est nécessaire de pénétrer lentement dans l'enveloppe extérieure du produit afin d'éviter toute déformation, puis d'augmenter la vitesse du couteau à l'intérieur du produit pour obtenir des résultats optimaux.
Les avantages de la découpe plastique ultrasonore
--Coupe sans pression afin d'éviter la déformation de l'élément coupé.
--Aucun échauffement généré dans le produit - le moule reste à basse température.
--Haute qualité de coupe, les couches ne se mélangent pas et ne se rompent pas.
--Par rapport aux couteaux mécaniques, elle réduit considérablement l'effet de 'labourage' sur le matériau.
--Coupe simultanée de tissus non tissés et textiles tout en scellant les bords pour éviter l'effilochage.
--La structure robuste de la lame monobloc quasiment élimine les éclats et les pertes d'énergie.
--Une grande quantité de lames de coupe en carbure standard adaptées à diverses formes et tailles d'applications.
--La coupe ultrasonique est plus propre que les coupeurs traditionnels, produit moins de fragments et ne s'attache pas à l'objet coupé.
--La coupe ultrasonique économise l'espace et réduit la libération d'air, améliorant ainsi la précision de la coupe.
--La tête d'outil de coupe ultrasonique dispose de lames de coupe en alliage dur remplaçables, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil.
Les spécifications du produit sont les suivantes :
