La tecnologia di taglio plastico a ultrasuoni rende il taglio della plastica non più difficoltoso

Descrizione del Prodotto

La funzione principale del processo di taglio plastico ad ultrasuoni è quella di separare le parti collegate, e la pressione esercitata sugli oggetti da tagliare può essere ridotta grazie a vibrazioni ad alta frequenza al secondo, favorendo così la formazione di una superficie di taglio pulita e precisa. Il taglio plastico ad ultrasuoni utilizza l'energia delle onde ultrasoniche per riscaldare localmente e fondere la plastica da tagliare, raggiungendo così l'obiettivo di tagliare il materiale. Ogni oggetto possiede una specifica frequenza di risonanza alla quale l'oggetto vibra intensamente causando la rottura. Applicando una forza esterna specifica a questa particolare frequenza, si possono generare vibrazioni molto ampie anche con una forza minima. Questo fenomeno è chiamato risonanza, e sfrutta la tecnologia della risonanza per produrre grandi vibrazioni sul bordo di taglio.

Dettagli del prodotto

Coltello per Taglio Plastica ad Ultrasuoni

Coltello per taglio plastica ad ultrasuoni combinato con sistema a braccio robotico

Principio del taglio della plastica ad ultrasuoni

Il coltello per il taglio ad ultrasuoni vibra 30.000 volte al secondo (30 kHz) con una potenza massima di 300 W. Grazie a questo movimento, il coltello può facilmente tagliare resine, gomme, tessuti non tessuti e materiali compositi. La lama del coltello è realizzata in una lega dura resistente all'usura dello spessore di 1 mm ed è sostituibile direttamente da parte dell'utente, prolungando la vita del cutter e riducendo i costi di utilizzo. Oltre a un'eccellente manutenibilità, i nostri prodotti sono ecologici perché praticamente non producono residui, acque reflue, rumore o fumo.

Un coltello per taglio plastica ad ultrasuoni è composto da un 'trasduttore ad ultrasuoni' che genera vibrazioni e da un 'generatore ad ultrasuoni' che alimenta il trasduttore. All'interno del trasduttore sono contenuti degli elementi piezoelettrici (piezoceramici). Il generatore ad ultrasuoni applica una tensione alternata, conforme alla frequenza del trasduttore, agli elementi piezoelettrici, provocando il risonare dell'intero vibratore, incluso la lama. Il trasduttore ad ultrasuoni è dotato di un sistema di controllo in retroazione che trasmette al generatore informazioni riguardanti eventuali deviazioni di frequenza o ampiezza causate dal carico del taglio. Questo sistema di controllo mantiene lo stato di risonanza e la stabilità dell'ampiezza della punta della lama, assicurando che lo strumento possa sempre tagliare i materiali in modo rapido e pulito.

Il coltello per taglio plastica ad ultrasuoni utilizza testine di lama intercambiabili con uno spessore di 1 mm, realizzate in acciaio legato. La lama affilata riduce la superficie di contatto durante il taglio, minimizzando la generazione di calore da parte della testina della lama. La lama affilata, combinata con onde ultrasoniche, permette di ottenere un effetto di taglio ideale. Questo coltello per taglio plastica ad ultrasuoni può essere utilizzato per il taglio manuale e per il bloccaggio meccanico automatizzato. Per diversi ambienti applicativi, HCSONIC offre coltelli per il taglio ad ultrasuoni con frequenze di 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz e 40 kHz.

L'applicazione del taglio ad ultrasuoni

Negli ultimi anni, i coltelli da taglio ad ultrasuoni sono stati ampiamente utilizzati nell'industria tessile e alimentare. I sistemi di taglio ad ultrasuoni possono tagliare con precisione tessuti, gomma, pellicole termoplastiche, materiali maglia e non maglia, così come varie tipologie di alimenti. Questi sistemi vanno da dispositivi portatili a quelli integrati in macchinari automatizzati. I vantaggi dei coltelli a vibrazione ultrasonica includono: taglio preciso, taglio senza pressione (che previene la deformazione di materiali morbidi come le torte), possibilità di saldare e tagliare contemporaneamente i bordi di specifici materiali, velocità di taglio elevata e riduzione significativa dei costi di pulizia.

Fattori che influenzano il taglio della plastica

--ampiezza
Il termine 'ampiezza' descrive lo spostamento microscopico della superficie dell'utensile durante il taglio causato dalla vibrazione. L'ampiezza viene regolata meccanicamente dal corno ultrasonico e digitalmente dal generatore ultrasonico. L'entità dell'ampiezza influisce sul processo di taglio e deve essere adattata in base alle esigenze di ogni applicazione.
--velocità di taglio
La velocità con cui il coltello per il taglio plastico ad ultrasuoni entra ed avanza nel materiale da tagliare è anch'essa una variabile del processo che deve essere regolata per ogni operazione di taglio. A volte è necessario penetrare lentamente lo strato esterno del prodotto per evitare deformazioni, e successivamente aumentare la velocità del coltello all'interno del prodotto per ottenere risultati ottimali di taglio.

I vantaggi del taglio plastico ad ultrasuoni

--Taglio senza pressione per prevenire deformazioni dell'oggetto tagliato.
--Nessun calore generato nel prodotto - il stampo rimane a bassa temperatura.
--Alta qualità del taglio, gli strati non si mescolano né si rompono.
--Rispetto ai coltelli meccanici, riduce in modo significativo l'effetto 'solco' sul materiale.
--Possibilità di tagliare contemporaneamente tessuti non tessuti e stoffe sigillando i bordi per prevenire sfilacciamenti.
--La struttura robusta e monoblocco della testa dello strumento elimina quasi completamente scheggiature e perdite di energia.
--Un'ampia quantità di lame standard in carburo per il taglio, adatte a varie forme e dimensioni di applicazioni.
--Il taglio ultrasonico è più pulito rispetto ai cutter tradizionali, produce meno frammenti e non si attacca all'oggetto da tagliare.
--Il taglio ultrasonico risparmia spazio e riduce al minimo la fuoriuscita d'aria, migliorando così la precisione del taglio.
--La testa dell'attrezzo per il taglio ultrasonico è dotata di lame intercambiabili in lega dura, che prolungano la durata dello strumento.

Le specifiche del prodotto sono le seguenti: