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Descrição do Produto
A máquina de solda ultrassônica para máscaras utiliza ondas de vibração de alta frequência que são transmitidas às superfícies de dois objetos que precisam ser soldados. Sob pressão, as superfícies dos dois objetos se esfregam uma contra a outra, formando uma fusão entre as camadas moleculares. É possível observar marcas de indentação em vários pontos da máscara, como selos de borda, tiras para os ouvidos e válvulas de exalação, que são unidos por solda ultrassônica. Conforme mostrado na figura acima, durante o processo de fabricação das máscaras, podemos compreender intuitivamente a soldagem do suporte plástico para o nariz, solda das bordas dobradas, soldagem da válvula respiratória, solda com rolos múltiplos e solda das tiras para os ouvidos. Todas essas etapas são realizadas por meio do processo de soldagem ultrassônica.
Detalhes do Produto
Máquina de solda ultrassônica para máscaras
A máquina de solda ultrassônica de máscaras utiliza ondas de vibração de alta frequência transmitidas às superfícies de dois objetos a serem soldados. Sob pressão, as superfícies dos dois objetos se esfregam uma contra a outra, provocando fusão molecular entre eles.
Nas máscaras, é possível observar diversas marcas de solda, como nas bordas, alças para os ouvidos e válvulas de exalação, todas criadas por meio de soldagem ultrassônica. Conforme mostrado no diagrama, durante o processo de fabricação das máscaras, podemos ver claramente a soldagem completa da ponte nasal plástica, a soldagem das bordas após a dobra, a soldagem da válvula respiratória, a soldagem contínua multicamada e a soldagem das alças para os ouvidos. Todos esses processos são realizados utilizando tecnologia de soldagem ultrassônica.
Quando ondas ultrassônicas atuam nas superfícies de contato de plásticos termoplásticos, elas geram vibrações de alta frequência dezenas de milhares de vezes por segundo. Essa vibração de alta frequência, ao atingir uma determinada amplitude, transmite energia ultrassônica para a área de soldagem por meio da peça superior. Devido à elevada impedância acústica na interface de soldagem, onde as duas partes a serem unidas se encontram, são produzidas temperaturas locais elevadas. Além disso, como os plásticos possuem baixa condutividade térmica, o calor não consegue se dissipar rapidamente, acumulando-se na área de soldagem e fundindo rapidamente as superfícies de contato dos dois plásticos. Sob uma certa pressão, elas se fundem em uma única peça.
Processo de soldadura ultrasônica. 
O processo de soldadura ultrasônica envolve manter a pressão durante vários segundos após as ondas ultrasónicas cessarem, permitindo que solidifique e forme uma cadeia molecular robusta, alcançando assim o objetivo da soldadura. A resistência da soldadura pode aproximar-se à do material bruto. A soldadura ultrasônica pode ser categorizada em diferentes métodos com base na técnica utilizada, incluindo soldadura por inserção, rebitagem ultrasônica, soldadura pontual ultrasônica e conformação.
A soldadura ultrasônica utiliza vibrações de alta frequência entre 15 kHz e 50 kHz para derreter e soldar plásticos. As partes superior e inferior são fixadas juntas, e a vibração ultrasônica é transmitida ao ponto de conexão entre elas, causando tensão alternada na junta soldada. Isso gera calor através do atrito entre as moléculas, derretendo o plástico. Assim que a vibração ultrasônica cessa, as partes superior e inferior permanecem fixadas até que se unam permanentemente.
Componentes da máquina de solda ultrassônica para máscaras:
Gerador ultrassônico (fonte de alimentação):
O gerador ultrassônico converte a corrente elétrica de 110VAC ou 220VAC em sinais elétricos de alta voltagem e alta frequência. Os geradores ultrassônicos da HCSONIC possuem as seguintes vantagens:
Bloqueio da ressonância primária: Todos os sistemas ultrassônicos possuem uma ressonância primária (ressonância ideal de trabalho), além de ressonâncias secundárias (falsas). Na inicialização, o gerador ultrassônico HCSONIC fixa-se na ressonância primária, ignorando as ressonâncias secundárias.
Rastreamento da ressonância primária: Durante a operação ultrassônica, a frequência da ressonância primária pode sofrer desvio. Com o aumento da temperatura do conjunto, essa frequência pode diminuir devido a perdas internas ou ao calor transferido pela carga. O gerador ultrassônico pode automaticamente rastrear esse desvio de frequência, garantindo uma operação estável.
Ajuste automático de amplitude: O gerador ultrassônico HCSONIC alcança controle ideal regulando a amplitude de saída, permitindo ajustes com base na espessura dos materiais a serem soldados. Isso garante que o mesmo processo de soldagem possa soldar efetivamente tanto máscaras médicas padrão quanto máscaras profissionais KN95.
Transdutor Ultrassônico
Os transdutores ultrassônicos utilizam sinais elétricos de alta frequência provenientes dos geradores ultrassônicos e os convertem em movimento mecânico linear. Essa conversão é realizada por meio do uso de discos cerâmicos piezelétricos, que se expandem quando uma tensão é aplicada. Os transdutores utilizados para corte ultrassônico de borracha são especialmente projetados para permitir a entrada e saída de ar com fins de refrigeração.
Preamplificador (amplificador) ultrassônico:
O corneta ultrasônica é um componente ajustável que regula mecanicamente o deslocamento da vibração linear a partir do transdutor até o nível necessário para aplicações específicas, alcançando assim um desempenho ótimo de corte. Além disso, a corneta ultrasônica fornece um local seguro e sem vibração onde pode ser instalada em equipamentos de soldagem ou linhas de produção.
Corneta de solda ultrassônica (cabeça da ferramenta):
As cabeças de ferramentas de soldagem ultrassônica são ferramentas personalizadas projetadas para vibrar em frequências específicas. Essas ferramentas são minuciosamente projetadas utilizando técnicas de modelagem computacional para alcançar desempenho e durabilidade ideais. A cabeça do soldador ultrassônico deve ser afinada para corresponder à frequência do sistema. Esse processo de afinação requer consideração da massa, comprimento e geometria da cabeça da ferramenta. A HCSONIC oferece várias configurações, cada uma adaptada para aplicações específicas, garantindo excelente desempenho em longo prazo.
Máquina de solda ultrassônica para máscara (20K) potência 2000W:
Máquina de solda ultrassônica para máscara (15K) potência 2600W：
Seladora ultrassônica para alça de máscara (35K)
