appareil de soudure ultrasonore 40k

Description du produit

Le fer à souder ultrasonique est également appelé machine de revêtement d'étain ultrasonique et machine à souder ultrasonique. Il peut utiliser la cavitation des ondes ultrasonores pour brasurer des matériaux métalliques et non métalliques sans flux. La principale différence par rapport au fer à souder ordinaire est que, pour les matériaux difficiles à recouvrir d'étain, le fer à souder ultrasonique peut brasurer directement des matériaux tels que le verre, la céramique, les alliages de titane, l'acier inoxydable, les alliages de molybdène, etc., sans avoir besoin de métalliser le verre ou la céramique.

DÉTAILS DU PRODUIT

Nom du produit : Équipement de fer à souder ultrasonique
Fréquence : 40-60k
Tension : 220 V/50 Hz
grain raffiné : Étamage sur verre
plage de température : 100-400℃
Tête d'outil : Alliage de titane
Tension d'entrée : 110V/220V/230V
Température de sortie : 20-700℃
Stabilité thermique : Réglable
Puissance de sortie : 1600W

Aperçu de l'appareil

Un fer à souder ultrasonique, également appelé applicateur d’étain ultrasonique ou machine à souder ultrasonique, utilise l’effet de cavitation des ultrasons pour souder des métaux et des non-métaux sans nécessiter de flux. La principale différence avec les fers à souder conventionnels réside dans sa capacité à souder directement des matériaux difficiles à étamer, tels que le verre, la céramique, les alliages de titane, les aciers inoxydables et les alliages de molybdène, sans qu’il soit nécessaire de métalliser ces matériaux — une caractéristique qui simplifie considérablement le procédé et réduit les coûts. Les équipements de soudage ultrasonique sont considérés comme une solution de soudage plus respectueuse de l’environnement. Comparé aux fers à souder traditionnels, il génère une chaleur importante pendant son fonctionnement ; combinée aux oscillations haute fréquence des ultrasons, cette approche minimise les interférences dues aux films d’oxyde présents à la surface de la pièce à souder et élimine les problèmes de formation de bulles associés aux méthodes de soudage conventionnelles.

Principe de fonctionnement

Lors du soudage à l’étain par ultrasons, la chaleur provenant d’une source d’énergie séparée fait fondre la soudure avant l’application de l’énergie vibratoire. La soudure en fusion sert alors de milieu de transmission acoustique pour les vibrations ultrasonores. Lorsque de l’énergie vibratoire à haute fréquence est appliquée à la soudure en fusion, une cavitation acoustique contrôlée se produit au niveau de la pointe de l’outil de soudage, ce qui décompose et disperse les oxydes de surface. L’effondrement de ces microcavités nettoie toutes les surfaces, permettant ainsi à la soudure liquide de mouiller et de lier des métaux purs.

Avantages du dispositif

1. Élimine les faux contacts dus à la soudure en supprimant le besoin de flux ; exploite la capacité de l’équipement à atteindre des températures élevées afin de souder solidement les matériaux à la pâte à souder.

2. Offre une grande vitesse, une excellente efficacité et une qualité de soudure supérieure. Les soudures sont robustes et exemptes de délaminage.

3. Permet de souder des composants difficiles à souder avec des fers à souder conventionnels, tels que des pièces en verre ou en céramique nécessitant l’emploi d’un flux.

4. L’appareil est compact et léger, ce qui facilite son déplacement pendant le fonctionnement. Il offre une utilisation simple, permet un réglage libre de la plage de température et est convivial.

Application de l’appareil

1. Fabrication d’ornements en verre ;

2. Soudage des contacts chauffants pour les vitres arrière automobiles ;

3. Revêtement/métallisation des lentilles optiques ;

4. Soudage de supraconducteurs, de composants et d’accessoires céramiques ;

5. Fabrication d’électrodes sur plaques en verre et en céramique ;

6. Scellement sous vide de tubes en verre et collage de composants mécaniques ;

7. Scellement du verre de fibre optique (à l’aide de colliers métalliques) ;

8. Montage d’électrodes sur les contacts avant et arrière des cellules solaires (cristallines / à couches minces) ;

9. Soudage des connexions (motifs en grille) pour les circuits intégrés hybrides verre métallique/verre LCD ;

Comment choisir un modèle ?

Différences par rapport aux soudeuses ultrasoniques de 60 kHz :

1. Amplitude et puissance : Selon les principes ultrasoniques, des fréquences plus élevées correspondent à des amplitudes plus faibles. La soudeuse ultrasonique de 40 kHz présente une amplitude supérieure à celle du modèle de 60 kHz. En général, la puissance de sortie d’une soudeuse ultrasonique de 40 kHz varie entre 9 et 30 W, tandis que celle d’un modèle de 60 kHz se situe généralement entre 5 et 15 W, ce qui indique une puissance relativement plus élevée pour le modèle de 40 kHz.

2. Performances de soudage : La soudeuse ultrasonique de 60 kHz fonctionne à une fréquence plus élevée, délivrant une énergie plus concentrée et une précision de soudage supérieure, ce qui la rend adaptée aux composants délicats. La soudeuse ultrasonique de 40 kHz offre une amplitude et une puissance plus importantes, générant davantage de chaleur pendant le soudage ; elle peut ainsi donner de meilleurs résultats lors du travail sur des matériaux plus épais ou dotés d’une excellente conductivité thermique.

3. Scénarios d'application : Le fer à souder ultrasonique de 40 kHz est couramment utilisé dans les procédés de prétraitement des plaquettes de silicium ou dans l’industrie des semi-conducteurs, et convient également au soudage de produits en aluminium mince ainsi que de matériaux en alliage aluminium-magnésium petits et minces. Le modèle de 60 kHz est principalement utilisé dans les étapes de post-traitement des matériaux semi-conducteurs ou des alliages de magnésium extrêmement minces, ce qui le rend particulièrement adapté au soudage de composants microscopiques exigeant une précision exceptionnelle.

4. Dimensions de la matrice : La taille de la matrice des fers à souder ultrasoniques est généralement inversement proportionnelle à la fréquence ; un modèle de 40 kHz nécessite une matrice plus grande qu’un modèle de 60 kHz.

Paramètre d’usine