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40k 초음파 브라질링 아이언 장비
불순물 제거가 필요 없는 초음파 납땜 인두로, 금속, 유리 및 세라믹에 사용 가능합니다.
1. 불순물 제거가 필요 없는 작동 방식
초음파 공동현상은 플럭스나 금속화 없이 직접 납땜을 가능하게 합니다.
2. 다양한 재료 호환성
유리, 세라믹, 티타늄, 스테인리스강 및 몰리브덴 합금을 브레이징할 수 있습니다.
3. 정밀한 온도 제어
티타늄 합금 도구 헤드를 채용하여 내구성을 확보한 20–700°C 조절 범위.
- 개요
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제품 설명
초음파 납땜기는 초음파 도금 장치 및 초음파 솔더링 머신이라고도 합니다. 초음파의 공동현상을 이용하여 플럭스 없이 금속 및 비금속 재료를 브레이징할 수 있습니다. 일반적인 납땜기와 가장 큰 차이점은 주석을 얻기 어려운 소재의 경우에도 초음파 납땜기는 유리를 비롯한 세라믹, 티타늄 합금, 스테인리스강, 몰리브덴 합금 등의 소재를 별도로 금속화 처리하지 않고 직접 브레이징할 수 있다는 점입니다.
제품 상세
제품명: 초음파 솔더링 인두 장비
주파수:40-60k
전압:220v/50hz
정련 입자:유리에 납땜
온도 범위:100-400℃
툴 헤드:티타늄 합금
입력 전압:110V/220V/230V
출력 온도:20-700℃
온도 안정성:조절 가능
출력 전력:1600W
장비 개요
초음파 납땜 인두기는 초음파 주석 도포기 또는 초음파 납땜 기계라고도 하며, 초음파의 공동현상(cavitation) 효과를 이용하여 플럭스 없이 금속 및 비금속을 접합하는 장치입니다. 기존 납땜 인두기와의 주요 차이점은 유리, 세라믹, 티타늄 합금, 스테인리스강, 몰리브덴 합금 등 일반적으로 주석 도금이 어려운 소재를 재료의 금속화 처리 없이 직접 납땜할 수 있다는 점으로, 이는 공정을 크게 단순화하고 비용을 절감합니다. 초음파 납땜 장비는 보다 친환경적인 용접 솔루션으로 간주됩니다. 전통적인 납땜 인두기에 비해 작동 중 상당한 열을 발생시키며, 여기에 초음파의 고주파 진동이 결합되어 작업물 표면의 산화막으로 인한 간섭을 최소화하고, 기존 용접 방식에서 흔히 발생하는 기포 형성 문제를 제거합니다.
작동 원리
초음파 주석 납땜 시에는 별도의 에너지 공급원에서 발생한 열로 납을 먼저 용융시킨 후 진동 에너지를 가합니다. 이때 용융된 납이 초음파 진동을 전달하는 음향 전달 매체 역할을 합니다. 고주파 진동 에너지가 용융된 납에 가해지면, 납땜 도구의 끝부분에서 제어된 음향 캐비테이션이 발생하여 표면 산화막을 분해 및 분산시킵니다. 이러한 미세 캐비티의 붕괴는 모든 표면을 청결하게 하여 액체 상태의 납이 순수 금속에 윤활(웨트팅)되어 결합할 수 있도록 합니다.
장치 장점
1. 부 flux 사용을 필요로 하지 않아 허위 납땜을 방지하며, 장치의 고온 성능을 활용하여 솔더 페이스트에 재료를 안정적으로 납땜합니다.
2. 고속 처리, 우수한 효율성 및 뛰어난 납땜 품질을 특징으로 합니다. 납땜 부위는 강건하며 박리 현상이 없습니다.
3. 일반적인 납땜 인두로는 납땜하기 어려운 유리나 세라믹 등 flux가 필요한 부품도 납땜할 수 있습니다.
4. 이 장치는 소형 및 경량 설계로 작동 중에도 쉽게 이동이 가능합니다. 간단한 조작 방식을 채택하였으며, 온도 범위를 자유롭게 조정할 수 있고, 사용자 친화적입니다.
장치 적용 분야
1. 유리 장식품 제조;
2. 자동차 후면 창문용 난방 접점 용접;
3. 광학 렌즈 코팅/금속화;
4. 초전도체, 부품 및 세라믹 액세서리 용접;
5. 유리 및 세라믹 기판 상의 전극 제작;
6. 유리 튜브의 진공 밀봉 및 하드웨어 부품 접합;
7. 광섬유 유리의 밀봉(금속 클램프 사용);
8. 태양전지(결정질/박막형) 전면 및 후면 접점에 전극 설치;
9. 금속/LCD 유리 하이브리드 집적 회로용 리드(그리드 패턴) 접합;
모델을 선택하는 방법?
60kHz 초음파 납땜 인두와의 차이점:
1. 진폭 및 출력: 초음파 원리에 따르면, 주파수가 높을수록 진폭은 작아집니다. 40kHz 초음파 납땜 인두는 60kHz 모델보다 더 큰 진폭을 나타냅니다. 일반적으로 40kHz 초음파 납땜 인두의 출력은 9–30W 범위이며, 60kHz 모델의 출력은 일반적으로 5–15W로, 40kHz 모델이 상대적으로 더 높은 출력을 제공합니다.
2. 용접 성능: 60kHz 초음파 납땜 인두는 더 높은 주파수에서 작동하므로 에너지가 더 집중되고 용접 정밀도가 뛰어나 미세 부품 작업에 적합합니다. 반면 40kHz 납땜 인두는 더 큰 진폭과 출력을 특징으로 하여 용접 중 상대적으로 더 많은 열을 발생시키며, 두꺼운 재료 또는 열 전도성이 뛰어난 재료를 다룰 때 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
3. 적용 시나리오: 40 kHz 초음파 납땜 인두는 실리콘 웨이퍼 또는 반도체 산업의 전처리 공정에서 일반적으로 사용되며, 얇은 알루미늄 제품 및 소형·초박형 알루미늄-마그네슘 합금 재료의 용접에도 적합합니다. 60 kHz 모델은 반도체 재료의 후처리 공정 또는 극도로 얇은 마그네슘 합금에 주로 사용되며, 특히 높은 정밀도가 요구되는 마이크로 부품의 용접에 매우 적합합니다.
4. 금형 치수: 초음파 납땜 인두의 금형 크기는 일반적으로 주파수와 반비례하며, 40 kHz 모델은 60 kHz 모델보다 더 큰 금형을 필요로 합니다.
공장 파라미터
| 총 기술 사양 | 진동 부품 파라미터 | 조립 부품 파라미터 |
| 사양 모델: HC-MA4001GL | 냉각 방식: 공기 냉각 | 트랜스듀서: 압전 세라믹/수입 알루미늄 |
| 장치 전력: ≤100W | 최대 사용 온도: 400°C | 진폭 로드: 고강도 티타늄 합금 |
| 작동 주파수: 35.0–40.0 ± 0.5 kHz | 최대 허용 압력: 대기압 | 공구 헤드: 고강도 합금강 |
| 온도 범위: 100–400°C | 진동 부품 출력: ≤100 W | 보호 케이스: 알루미늄 합금 |
