attrezzatura per ferri da saldatura ultrasonica da 40k

Descrizione del prodotto

Il saldatore ad ultrasuoni è anche chiamato macchina per rivestimento in stagno ad ultrasuoni e macchina per saldatura ad ultrasuoni. Può utilizzare la cavitazione delle onde ultrasoniche per brasare materiali metallici e non metallici senza l'utilizzo di flux. La differenza principale rispetto ai saldatori tradizionali è che, per materiali difficili da bagnare con lo stagno, il saldatore ad ultrasuoni può brasare direttamente materiali come vetro, ceramica, leghe di titanio, acciaio inossidabile, leghe di molibdeno, ecc., senza dover metallizzare preventivamente il vetro o la ceramica.

Dettagli del prodotto

Nome del prodotto: Equipaggiamento per saldatore a ultrasuoni
Frequenza:40-60k
Tensione: 220V/50Hz
grana fine:Stagno su vetro
intervallo di temperatura:100-400℃
Testa dell'attrezzo:Lega di titanio
Tensione di ingresso:110V/220V/230V
Temperatura in uscita:20-700℃
Stabilità della temperatura:Regolabile
Potenza in uscita:1600W

Panoramica del dispositivo

Un saldatore a ultrasuoni, noto anche come applicatore di stagno a ultrasuoni o macchina per saldatura a ultrasuoni, sfrutta l’effetto di cavitazione degli ultrasuoni per unire metalli e materiali non metallici senza la necessità di utilizzare flussante. La principale differenza rispetto ai saldatori convenzionali risiede nella capacità di saldare direttamente materiali difficili da stagnare, come vetro, ceramica, leghe di titanio, acciaio inossidabile e leghe di molibdeno, senza dover procedere alla metallizzazione dei materiali: una caratteristica che semplifica notevolmente il processo e ne riduce i costi. Le attrezzature per la saldatura a ultrasuoni sono considerate una soluzione di saldatura più ecocompatibile. Rispetto ai saldatori tradizionali, generano un notevole calore durante il funzionamento; combinato alle oscillazioni ad alta frequenza degli ultrasuoni, questo approccio riduce al minimo le interferenze causate dai film ossidici sulla superficie del pezzo in lavorazione ed elimina i problemi di formazione di bolle associati ai metodi convenzionali di saldatura.

Principio di Funzionamento

Durante la saldatura a ultrasuoni con stagno, il calore proveniente da una fonte energetica separata fonde prima lo stagno, prima dell’applicazione dell’energia vibrante. Lo stagno fuso funge quindi da mezzo di trasmissione acustica per le vibrazioni ultrasoniche. Quando l’energia vibratoria ad alta frequenza viene applicata allo stagno fuso, si verifica una cavitazione acustica controllata alla punta dello strumento di saldatura, che degrada e disperde gli ossidi superficiali. Il collasso di queste microcavità pulisce tutte le superfici, consentendo allo stagno liquido di bagnare e legarsi ai metalli puri.

Vantaggi del dispositivo

1. Elimina le saldature difettose eliminando la necessità di flussante; sfrutta la capacità dell’attrezzatura di operare ad alta temperatura per saldare in modo sicuro i materiali alla pasta saldante.

2. Si caratterizza per elevata velocità, ottima efficienza e qualità superiore della saldatura. I giunti saldati sono resistenti e privi di delaminazione.

3. Può saldare componenti difficili da saldare con saldatori tradizionali, come oggetti in vetro o ceramica che richiedono l’uso di flussante.

4. Il dispositivo è compatto e leggero, il che lo rende facile da spostare durante il funzionamento. Offre un’operatività semplice, consente la regolazione libera dell’intervallo di temperatura ed è intuitivo nell’uso.

Applicazioni del dispositivo

1. Produzione di ornamenti in vetro;

2. Saldatura dei contatti riscaldanti per i lunotti automobilistici;

3. Rivestimento/metalizzazione di lenti ottiche;

4. Saldatura di superconduttori, componenti e accessori in ceramica;

5. Realizzazione di elettrodi su lastre di vetro e ceramica;

6. Sigillatura sotto vuoto di tubi in vetro e incollaggio di componenti meccanici;

7. Sigillatura delle fibre ottiche in vetro (mediante morsetti metallici);

8. Montaggio degli elettrodi sui contatti frontale e posteriore delle celle solari (cristalline/a film);

9. Saldatura dei collegamenti (modelli a griglia) per circuiti integrati ibridi in vetro metallico/LCD;

Come selezionare un modello?

Differenze rispetto ai saldatori a ultrasuoni da 60 kHz:

1. Ampiezza e potenza: Secondo i principi degli ultrasuoni, frequenze più elevate corrispondono ad ampiezze minori. Il saldatore a ultrasuoni da 40 kHz presenta un’ampiezza maggiore rispetto al modello da 60 kHz. Tipicamente, la potenza erogata da un saldatore a ultrasuoni da 40 kHz varia tra 9 e 30 W, mentre quella di un modello da 60 kHz è generalmente compresa tra 5 e 15 W, indicando un livello di potenza relativamente più elevato per il modello da 40 kHz.

2. Prestazioni di saldatura: Il saldatore a ultrasuoni da 60 kHz opera a una frequenza più elevata, fornendo un’energia più concentrata e una precisione di saldatura superiore, rendendolo adatto a componenti delicati. Il saldatore da 40 kHz, invece, dispone di un’ampiezza e di una potenza maggiori, generando durante la saldatura una quantità di calore relativamente più elevata; può offrire risultati migliori quando si lavora con materiali più spessi o con eccellente conducibilità termica.

3. Scenari di applicazione: Il saldatore a ultrasuoni da 40 kHz è comunemente utilizzato nei processi di pretrattamento per wafer di silicio o nel settore dei semiconduttori ed è inoltre adatto alla saldatura di prodotti in alluminio sottili, nonché di materiali leggeri in lega di alluminio-magnesio. Il modello da 60 kHz è impiegato principalmente nelle fasi di post-elaborazione dei materiali semiconduttori o di leghe di magnesio estremamente sottili, risultando particolarmente indicato per la saldatura di componenti microscopici che richiedono una precisione eccezionale.

4. Dimensioni dello stampo: Le dimensioni dello stampo dei saldatori a ultrasuoni sono generalmente inversamente proporzionali alla frequenza; un modello da 40 kHz richiede uno stampo più grande rispetto a uno da 60 kHz.

Parametro dell'impianto