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40kHz超音波はんだ付け装置
金属、ガラス、セラミックス向けフラックス不要の超音波はんだごて。
1. フラックス不要動作
超音波キャビテーションにより、フラックスや金属化を用いずに直接はんだ付けが可能になります。
2. 多様な材料への対応性
ガラス、セラミックス、チタン、ステンレス鋼、モリブデン合金をろう付できます。
3. 精密な温度制御
20–700°Cの可変範囲で、耐久性に優れたチタン合金製ツールヘッドを採用。
- 概要
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製品説明
超音波はんだごとは、超音波メッキ機や超音波はんだ付け機とも呼ばれます。超音波の空洞現象を利用して、フラックスを使わずに金属および非金属材料をブレージングできます。一般的なはんだごてとの最大の違いは、はんだ付けが難しい素材に対しても、超音波はんだごてはガラスやセラミックス、チタン合金、ステンレス鋼、モリブデン合金などの素材を直接ブレージングできることです。これらの素材に対してあらかじめメタライズ処理を行う必要はありません。
製品詳細
製品名:超音波はんだごて装置
周波数:40-60k
電圧:220v／50hz
微細構造:ガラスへのメッキ
温度範囲:100-400℃
ツールヘッド:チタン合金
入力電圧:110V/220V/230V
出力温度:20-700℃
温度安定性:可変式
出力功率:1600W
装置概要
超音波はんだごて（別名：超音波錫塗布装置、または超音波はんだ付け機）は、超音波の空洞効果を用いて、フラックスを必要とせずに金属および非金属を接合します。従来のはんだごてとの主な違いは、ガラス、セラミックス、チタン合金、ステンレス鋼、モリブデン合金など、通常はんだ付けが困難な材料を、事前のメタライズ（金属化）処理を必要とせずに直接はんだ付けできる点にあります。この特長により、工程が大幅に簡素化され、コスト削減が実現されます。超音波はんだ付け装置は、より環境に配慮した溶接ソリューションと見なされています。従来のはんだごてと比較して、作動中に多量の熱を発生させますが、これに超音波の高周波振動を組み合わせることで、被加工物表面の酸化皮膜による干渉を最小限に抑え、従来の溶接法に伴う気泡発生問題を解消します。
作動原理
超音波錫溶接中、別途のエネルギー源から発生する熱によりはんだをあらかじめ溶融させ、その後振動エネルギーを印加します。この溶融したはんだが、超音波振動の音響伝達媒体として機能します。高周波振動エネルギーを溶融はんだに印加すると、溶接ツール先端部で制御された音響キャビテーションが発生し、表面の酸化膜を分解・分散させます。これらの微小キャビティの崩壊により、すべての表面が清掃され、液体のはんだが純金属に濡れ込み、接合を実現します。
装置のメリット
1. フラックスを必要としないため、仮はんだ付けを排除可能。装置の高温性能を活用して、はんだペーストへの材料の確実な溶接を実現します。
2. 高速性・優れた効率性・卓越した溶接品質を特徴とします。溶接部は強固であり、剥離がありません。
3. 従来のはんだごてでは難易度の高い、フラックスを要するガラスやセラミックなどの部品も溶接可能です。
4. 本装置はコンパクトで軽量のため、作業中の移動が容易です。操作が簡単で、温度範囲を自由に調整でき、使いやすい設計となっています。
装置の用途
1. ガラス製装飾品の製造；
2. 自動車用リアウィンドウのヒーティングコンタクトの溶接；
3. 光学レンズへのコーティング／金属化；
4. 超伝導体、部品、およびセラミック付属品の溶接；
5. ガラスおよびセラミック基板上への電極形成；
6. ガラス管の真空シールおよびハードウェア部品の接合；
7. 光ファイバーガラスのシール（金属クランプ使用）；
8. 太陽電池（結晶系／薄膜系）の前面および背面電極への電極取り付け；
9. 金属／LCDガラスハイブリッド集積回路におけるリード線（グリッドパターン）の接合
モデルの選び方
60kHz超音波はんだごてとの違い：
1. 振幅および出力：超音波の原理によると、周波数が高くなるほど振幅は小さくなります。40kHz超音波はんだごては、60kHzモデルよりも大きな振幅を示します。通常、40kHz超音波はんだごての出力は9–30Wの範囲であり、一方60kHzモデルの出力は一般的に5–15Wであるため、40kHzモデルの方が比較的高い出力を有しています。
2. 溶接性能：60kHz超音波はんだごてはより高い周波数で動作し、エネルギーがより集中し、溶接精度が優れているため、微細部品への適用に適しています。40kHzはんだごてはより大きな振幅および出力を有しており、溶接時に比較的多くの熱を発生させます。このため、厚手の材料や熱伝導性に優れた材料を扱う場合に、より良好な結果が得られる可能性があります。
3. 適用シーン：40 kHz超音波はんだごては、シリコンウエハーまたは半導体産業における前処理工程で一般的に使用され、また薄板アルミニウム製品や小型・薄肉のアルミニウムマグネシウム合金材料の溶接にも適しています。60 kHzモデルは、主に半導体材料や極めて薄いマグネシウム合金の後処理工程で使用され、特に高精度が要求されるマイクロ部品の溶接に最適です。
4. モールド寸法：超音波はんだごてのモールドサイズは、通常、周波数と逆比例の関係にあり、40 kHzモデルは60 kHzモデルよりも大きなモールドを必要とします。
植物パラメーター
| 総技術仕様 | 振動部品のパラメーター | 組立部品仕様 |
| 仕様モデル：HC-MA4001GL | 冷却方法: 空冷 | トランスデューサー: 圧電セラミック/輸入アルミニウム |
| 装置電力：≤100W | 最大使用温度：400°C | 振幅ロッド：高強度チタン合金 |
| 動作周波数：35.0～40.0 ± 0.5 kHz | 最大許容圧力：大気圧 | ツールヘッド：高強度合金鋼 |
| 温度範囲：100～400°C | 振動部品の消費電力：≤100 W | 保護ケース：アルミニウム合金 |
