Das ultraschallbasierte Nahtsystem benötigt keine Nadel und keinen Faden, bietet eine hohe Nähtestabilität, gute Abdichtung und eine schnelle Nähtelegung

Produktbeschreibung

Das ultraschallnahtlose Nähsystem besteht aus einem 35k Ultraschallwandler, einem Amplitudenstab (feststehende Ausführung), einem scheibenförmigen Schweißkopf und einer passenden speziellen CNC-Stromversorgung. Die Ultraschall-CNC-Stromversorgung wandelt den Netzstrom in 35k hochfrequenten Hochspannungswechselstrom um und versorgt die Ultraschallwandler damit. Der Ultraschallwandler wandelt elektrische Energie in mechanische Energie (Ultraschallwellen) um. Der Wandler erzeugt bei seiner Dehnungsbewegung in Längsrichtung eine Amplitude, die anschließend über den Amplitudenstab an den scheibenförmigen Schweißkopf weitergeleitet wird. Dadurch wird der scheibenförmige Schweißkopf zum Schweißen genutzt und mit einem Rahmen, Andruckrolle, Hilfsstruktur sowie Steuerungskomponenten ausgestattet – somit ist es eine vollständige Ultraschallschneid- und Nähanlage.

Traditionelle Nähmaschinen nähen zwei Stoffstücke mithilfe von nadelgetriebenem Garn zusammen. Während des Fadeneinfädelns wird nicht nur das Gewebe durchstochen, sondern es entsteht auch keine Verbindung zwischen den Stoffen; stattdessen werden sie durch einen dünnen Faden zusammengeschnürt. Auf diese Weise lässt sich der Stoff leicht ziehen und der Faden bricht leicht. Thermoplastische Stoffe können mit Heißluftschweißen zusammengenäht werden, wobei keine Stecknadelung erforderlich ist, doch die Schweißtemperatur ist schwer zu kontrollieren und die Schweißgeschwindigkeit langsam. Das ultraschallnahtlose Nähsystem kann die meisten thermoplastischen Stoffe vernähen. Im Vergleich zur herkömmlichen Nadel-und-Faden-Naht benötigt das Ultraschallnähen keine Nadel und kein Garn, bietet eine hohe Nähtestärke, eine gute Abdichtung und eine schnelle Nähteausführung. Zudem löst das ultraschallnahtlose Nähsystem das Problem vollständig, dass die Bewegungsrichtung des Ultraschallschweißkopfes nicht mit der Bewegungsrichtung des Stoffes übereinstimmt und nicht synchronisiert ist, wodurch herkömmliche Nähmaschinen weitgehend ersetzt werden können.

Produktdetails

Eigenschaften der nahtlosen Nähausrüstung

Die Kerntechnologie des ultrasonic Nahtlos-Näh-Systems liegt im Einsatz eines scheibenförmigen Schweißkopfes für das Rollenschweißen, bei dem die longitudinale Vibration des Wandlers geschickt in eine radiale Vibration umgewandelt wird, die entlang des Durchmessers des scheibenförmigen Schweißkopfes in einem Winkel von 360 Grad nach außen ausstrahlt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Spitzenmaschinen, deren Aufbau typischerweise aus einem flachen Werkzeugkopf und einer geprägten Rolle besteht und bei denen der Werkzeugkopf stationär bleibt, was während des Betriebs leicht zur Deformation und Bildung von Falten im Gewebe führt, verwendet die rollierende Schweißtechnik der nahtlosen Nähtechnik zwei Scheiben, die das Gewebe vibrierend zusammenfügen und somit dieses Problem effektiv lösen. Dies reduziert das Eigenvolumen des Vibrationssystems erheblich und verringert zudem die Installationsmaße stark, wodurch die gesamte Maschine ästhetisch ansprechender, kompakter und deutlich leichter wird.

Die Vorteile der nahtlosen Verstich-Technologie

• Hohe Stabilität: Während des ultraschallbasierten Nähens ohne Naht wird die Rotation des Schweißrads und des Druckrads perfekt synchronisiert, ohne Geschwindigkeits- oder Winkelunterschiede, wodurch ein Dehnen, Verdrehen oder Verformen des Gewebes verhindert wird und äußerst hohe Präzision erreicht wird. Aufgrund des Einsatzes von thermischen Verschmelzungseffekten ist kein Nadeln und Fäden erforderlich, was eine höhere Wasserdichtigkeit, geringeres Gewicht und einfachere Faltung des Produkts ermöglicht.
• Synchronisation von Nähen und Schneiden: Ultraschall-Nähgeräte ohne Naht sind nicht nur für kontinuierliches Nähen geeignet, sondern auch zum gleichzeitigen Schneiden von Textilien während des Schweißvorgangs und können automatische Kantenversiegelung erreichen.
• Keine Wärmestrahlung: Während des Ultraschallschweißens dringt die Energie durch die Materialschichten zum Schweißen ohne Wärmestrahlung ein. Bei kontinuierlichen Nähpzessen wird keine Hitze auf das Produkt übertragen, was besonders vorteilhaft für die Verpackung wärmeempfindlicher Produkte ist.
• Gesteuerte Schweißnähte: Der Stoff wird durch den Zug der Schweißwalze und das Druckrad geführt, wobei Ultraschallwellen zum Verschweißen des Stoffes verwendet werden. Durch den Austausch des Druckrads können die Nahtbreite und Prägung verändert werden, was die Anwendung flexibler und komfortabler gestaltet.
• Weites Anwendungsspektrum: Alle thermoplastischen (bei Erwärmung weich werdenden) Stoffe sowie spezielle Bänder und Folien können mit Ultraschallschweißgeräten nahtlos verschweißt werden. Die Walzen bestehen aus gehärtetem Stahl, wodurch sich ihre Lebensdauer verlängert.

anwendungsbereich

• Technische Industrie: Filterbeutel, Hygieneprodukte, medizinische Matratzen und Kissen, Nadelpolsterdecken, OP-Tücher, Folien, kugelsichere Westen, Jalousien und Sonnenblenden, Faltenfilter, Duschvorhänge, Abstandsgeweben, Sitzbezüge, MBR-Module usw.
• Bekleidungsindustrie: Outdoor-Bekleidung, Schutzanzüge, BHs, Unterwäsche, medizinische Kleidung und Vorhänge, Softshells, Sportbekleidung, Reinraumkleidung usw.
• Automobilindustrie: Innen- und Isolationsprojekte, Schutzhüllen für Fahrzeuge, Sonnenblenden usw.

produktspezifikationen: