Coltello Ultrasonico Industriale: Taglio Pulito e Preciso per la Produzione

Lama di taglio al ultrasonico per gomma

Problemi nel taglio della gomma
Le tecniche tradizionali di taglio della gomma richiedono la lubrificazione del materiale durante l'operazione e presentano lo svantaggio di una velocità ridotta, superfici di taglio ampie che producono notevole polvere e detriti, bordi irregolari e adesione alla lama. Molte aziende utilizzano ancora metodi manuali tradizionali per il taglio, che non soddisfano solo inadeguatamente le esigenze produttive, ma comportano anche rischi per la sicurezza dei lavoratori.

Per i prodotti in gomma, il taglio a freddo è più indicato rispetto al taglio a caldo. Il taglio a freddo presenta vantaggi come minima generazione di calore, deformazione termica ridotta, minor produzione di polvere durante il processo di taglio e superficie del taglio che non invecchia né si incrina a causa delle alte temperature. La tecnologia di taglio al ultrasonico per gomma rientra nel taglio a freddo, sfruttando l'energia ultrasonica per riscaldare localmente e fondere la gomma da tagliare, ottenendo così la separazione del materiale.

Il principio del taglio tradizionale
Il taglio tradizionale utilizza strumenti con bordi affilati per concentrare una pressione molto elevata sul bordo, premendolo contro il materiale da tagliare. Quando la pressione supera la resistenza al taglio del materiale, i legami molecolari vengono separati, ottenendo il taglio. Poiché il materiale viene strappato con forza attraverso una forte pressione, il bordo dello strumento deve essere estremamente affilato e il materiale stesso deve sopportare una pressione significativa. Per questo motivo, non è efficace per materiali morbidi ed elastici e ancora più problematico per materiali appiccicosi.