Faca Ultrassônica Industrial: Corte Limpo e Preciso para Manufatura

Faca de corte ultrassônica para borracha

Problemas no corte de borracha
As técnicas tradicionais de corte de borracha exigem lubrificação da borracha durante o processo de corte, além de apresentarem velocidades de corte lentas, superfícies cortadas grandes que produzem uma quantidade significativa de poeira e resíduos, bordas irregulares e aderência à lâmina. Muitas empresas ainda utilizam métodos manuais tradicionais para o corte, os quais não apenas falham em atender às necessidades de produtividade, como também representam riscos de segurança aos trabalhadores.

Para produtos de borracha, o corte a frio é mais adequado em comparação ao corte a quente. O corte a frio apresenta vantagens como geração mínima de calor, deformação térmica reduzida, menor produção de poeira durante o processo de corte e superfícies cortadas que não envelhecem ou racham devido a altas temperaturas. A tecnologia ultrassônica para corte de borracha pertence ao corte a frio, utilizando energia ultrassônica para aquecer e derreter localmente a borracha sendo cortada, alcançando assim o objetivo de separação do material.

O princípio do corte tradicional
O corte tradicional utiliza ferramentas com bordas afiadas para concentrar uma pressão muito elevada na extremidade, pressionando-a contra o material a ser cortado. Quando a pressão excede a resistência ao cisalhamento do material, as ligações moleculares são separadas, obtendo-se o corte. Como o material é forçado a se romper sob alta pressão, a borda da ferramenta deve ser extremamente afiada, e o próprio material precisa suportar uma pressão significativa. Por isso, esse método não é eficaz para materiais moles e elásticos, sendo ainda mais problemático para materiais pegajosos.