Couteau ultrasonique industriel : Découpe propre et précise pour la fabrication

Couteau de découpe en caoutchouc ultrasonique

Problèmes rencontrés dans la découpe du caoutchouc
Les techniques traditionnelles de découpage du caoutchouc nécessitent une lubrification du caoutchouc pendant le découpage, et elles souffrent d'une vitesse de découpage lente, de surfaces de coupe importantes produisant beaucoup de poussière et de débris, de bords de coupe irréguliers et d'adhérence à la lame. De nombreuses entreprises utilisent encore des méthodes manuelles traditionnelles pour le découpage, ce qui ne satisfait pas seulement les besoins en productivité, mais présente également des risques pour la sécurité des travailleurs.

Pour les produits en caoutchouc, la découpe à froid est plus adaptée par rapport à la découpe à chaud. La découpe à froid présente des avantages tels qu'une faible production de chaleur, une déformation thermique minimale, une réduction de la production de poussière pendant le processus de découpage, et la surface découpée ne vieillit ni ne se fissure pas en raison des hautes températures. La technologie de découpe ultrasonique du caoutchouc relève de la découpe à froid, utilisant l'énergie ultrasonique pour chauffer localement et faire fondre le caoutchouc à découper, permettant ainsi d'atteindre l'objectif de séparation du matériau.

Le principe de la découpe traditionnelle
La découpe traditionnelle utilise des outils à bords tranchants pour concentrer une pression très élevée sur le bord, en l'appuyant contre le matériau à couper. Lorsque la pression dépasse la résistance au cisaillement du matériau, les liaisons moléculaires se rompent, permettant ainsi la découpe. Étant donné que le matériau est arraché par une pression intense, le bord de l'outil doit être extrêmement tranchant, et le matériau lui-même doit supporter une pression importante. Par conséquent, cette méthode n'est pas efficace pour les matériaux mous et élastiques, et encore moins adaptée aux matériaux collants.