초음파 고무 절단 나이프
고무 절단 시 문제점
기존의 고무 절단 기술은 절단 중 고무에 윤활제를 사용해야 하며, 절단 속도가 느리고 절단면이 넓어 많은 먼지와 부스러기가 발생하며, 절단된 가장자리가 고르지 못하고 블레이드에 들러붙는 문제가 있습니다. 여전히 많은 기업들이 전통적인 수작업 방법으로 고무를 절단하고 있는데, 이는 생산성 요구사항을 충족시키지 못할 뿐만 아니라 작업자에게 안전 위험도 초래합니다.
고무 제품의 경우 열절단보다는 냉각절단 방식이 더 적합합니다. 냉각절단은 발열량이 적고 열에 의한 변형이 최소화되며, 절단 과정에서 발생하는 먼지도 적으며, 절단면이 고온으로 인해 노후화되거나 균열이 생기지 않는 장점이 있습니다. 초음파 고무 절단 기술은 이러한 냉각절단에 속하며, 초음파 에너지를 이용해 절단되는 고무를 국부적으로 가열 및 용융시켜 소재 분리를 실현합니다.
기존 절단 방식의 원리
전통적인 절단 방식은 날카로운 가장자리가 있는 도구를 사용하여 절단 대상 재료에 매우 높은 압력을 집중시켜 재료를 분리합니다. 압력이 재료의 전단 강도를 초과할 때 분자 결합이 끊어지며 절단이 이루어집니다. 이 방식은 강한 압력으로 재료를 무리하게 분리하기 때문에 도구의 날카로움이 매우 중요하며, 재료 자체도 상당한 압력을 견뎌야 합니다. 따라서 부드럽고 탄성체인 재료에는 효과적이지 않으며, 특히 접착성이 있는 재료는 절단이 더욱 어렵습니다.
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의심스럽게 생각했지만 초음파 세척기 덕분에 내 귀금속 제품과 소형 엔진 부품이 새것처럼 깨끗해졌습니다.
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