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제품 설명
초음파 분사 장비는 보다 정확하고 조작이 용이하며 친환경적인 분사 기술로서, 기존의 2유체 분사 방식을 대체할 것입니다. 또한 이러한 분사는 막힘이나 마모가 발생하지 않기 때문에 주요 제조 공정 중에 다운타임을 줄이는 데도 기여할 수 있습니다. "HCSONIC" 초음파 분사 장비는 부드러운 분사 특성으로 인해 과다 분사 현상을 크게 줄여 비용 절감과 주변 공기 오염 감소에 기여합니다. 동시에 이 새로운 기술은 더 많은 응용 분야를 개척하였으며, 예를 들어 저유량 분사가 필요한 경우에 이상적입니다. 기판 코팅, 미스트화 및 가습, 필름 코팅, 스프레이 건조, 플럭스 분사, 필름 스프레이, 얇은 와이어 분사 등 다양한 산업 분야에서 활용될 수 있습니다.
초음파 미스트 스프레이 소개:
초음파 분사 코팅 장비는 산업 및 연구 개발 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 환경적 요인과 과도한 오염으로 인해 과학자, 엔지니어 및 설계자들이 초음파 분사 장비를 채택하게 되었습니다. 보다 정밀하고 제어가 용이하며 친환경적인 분사 기술로서, 초음파 분사 장비는 기존 이중 유체 분사 방식을 대체할 것입니다. 또한 이 분사 방식은 노즐이 막히거나 마모되지 않기 때문에 핵심 제조 공정에서의 다운타임 감소에도 기여합니다.
'HCSONIC'의 초음파 분사 코팅 장비는 부드러운 미스트 특성으로 인해 과다 분사 현상을 크게 줄여 비용을 절감하고 공기 오염을 최소화합니다. 이 새로운 기술은 또한 저유량 분사가 필요한 분야 등 보다 다양한 응용 분야로 확장될 수 있습니다. 기판 코팅, 미세 가습, 박막 코팅, 분무 건조, 플럭스 분사, 멤브레인 분사, 정밀 라인 분사 및 기타 산업 및 연구 개발 분야에서 'HCSONIC'의 초음파 분사 코팅 장비는 다른 기술들보다 우수한 결과를 제공합니다.
제품 상세
초음파 미세분사 원리
초음파 분사 코팅은 압전 효과를 이용해 전기 에너지를 고주파 기계 에너지로 변환함으로써 액체를 미세화시킵니다. 초음파 고주파 진동을 사용함으로써 액체는 균일한 마이크로미터 크기의 입자로 분무됩니다. 기존 압력식 노즐에 비해 초음파 분사는 보다 균일하고 얇으며 조절이 가능한 박막 코팅을 구현할 수 있으며, 노즐 막힘이 거의 발생하지 않습니다. 초음파 노즐은 킬로파스칼(kPa) 수준의 미소 공기량만 필요로 하기 때문에 분사 과정에서 거의 튀김 현상이 없어 도료 활용률이 90% 이상입니다.
초음파 분사는 예를 들어 기판 위에 고품질 및 고효율 코팅을 구현하는 데 성공한 기술입니다. 초음파 분사의 다양한 공정 파라미터를 정밀하게 제어함으로써 과다분사를 방지하고 정확한 액적 분포를 달성할 수 있습니다. 초음파 분사의 장점으로는 액적 크기, 분사 강도 및 액체 유량의 정밀한 제어가 포함됩니다.
초음파 미스트 노즐의 종류
--마이크로 초음파 분무 노즐
마이크로 초음파 분무 노즐 시스템은 초점화된 초음파 노즐인 HCSONIC 제품과 다중 채널 액체 주입 튜브, 저압 유도 캐리어 가스를 통합합니다. 이러한 요소들의 조합을 통해 부드럽고 고도로 집중된 미스트 빔을 생성할 수 있습니다.
--삽입형 초음파 미스트 노즐
침투형 초음파 미세분사 노즐 시스템은 다양한 주파수 및 공기 흐름 통로 설계를 통해 다양한 크기의 미세입자와 분사 폭을 생성할 수 있어 각기 다른 면적, 두께, 표면 매끄러움 등 분사 요구 조건에 적응할 수 있습니다. 또한 독특한 구조 설계로 인해 고온 및 좁은 공간과 같은 특수한 응용 분야에도 적합합니다.
--수렴형 초음파 미세분사 노즐
수렴형 초음파 미세분사 노즐 시스템은 저압 가스와 HCSONIC의 독자적인 마이크로 미세분사 초음파 노즐을 결합하여 부드럽고 집중된 안개 형태의 분무를 생성합니다. 압축 가스가 가스 쉴드 내부의 공기 확산실로 주입되면 노즐 표면 주위에 일관되고 균일하게 분포된 기류를 형성합니다. 초음파에 의해 생성된 분무는 즉시 분사 흐름을 형성합니다. 가스 쉴드에는 분사 폭을 완전히 조절할 수 있는 가변 초점 장치가 포함되어 있습니다.
--Vortex 초음파 미세화 노즐
Vortex형 초음파 미세화 노즐 시스템은 HCSONIC의 독특한 캐비티 설계를 활용하여 빠르게 회전하는 공기 흐름을 통해 넓고 안정적인 스프레이 빔을 생성합니다. 분무기 헤드와 작업물 사이의 거리를 조절함으로써, Vortex 노즐은 조절 가능한 지름의 원추형 스프레이 빔을 생성할 수 있습니다.
--입 모양의 초음파 미세분사 노즐
넓은 입 모양의 초음파 미스트 노즐은 저압 공기/가스를 사용하여 균일한 넓이의 미스트 밴드를 생성하며, 최대 스프레이 너비는 25cm에 달해 부채꼴 형태의 영역에 스프레이하기에 적합합니다.
--부채꼴 광범위 스프레이 초음파 미세화 노즐
코니컬 와이드 스프레이 초음파 노즐 시스템은 HCSONIC의 독특한 초음파 미세분사 노즐과 코니컬 노즐의 제어된 공기 흐름을 결합합니다. 분사면에서 초음파에 의해 생성된 액적은 즉시 공기 흐름에 의해 운반되어 코니컬 형태의 스프레이 패턴을 형성합니다. 제어된 공기 흐름 속도 덕분에 공기 흐름은 제품 또는 작업물 표면에 강력하거나 약한 힘으로 스프레이를 전달할 수 있습니다.
--고온 열분해 초음파 미세분사 노즐
고온 열분해 초음파 미세분사 노즐 시스템은 저압 가스와 HCSONIC의 독특한 초음파 미세분사 노즐을 결합합니다. 이 시스템은 고온에 견딜 수 있는 소재로 제작되었습니다. 고온 열분해 미세분사 노즐의 특징 중 하나는 고온 환경에서 지속적으로 작동할 수 있다는 점입니다. 고온에서는 분자 활동이 급격히 증가하며, 연기 중의 먼지가 매우 공격적으로 변하여 고온 미세분사 노즐의 마모가 커지기 때문에, 분사되는 용액에 따라 적절한 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
추가 기능
초음파 사전 분산 시스템
초음파 분산 인젝터로, 미세분사 분사 전에 용액에 대한 초음파 분산 처리를 수행하여 분사 과정 중 고체 성분의 침전을 방지합니다.
사전 분산용 주사기
액체 이송 펌프
초음파 미스트 분사 장비는 시린지 펌프, 기어 펌프, 퍼이스탈틱 펌프, 압력 탱크 등 다양한 액체 공급 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 어떤 시스템을 사용하든 노즐의 작동 범위 내에서 액체가 안정적인 유량으로 공급된다면 이러한 시스템들 중 어느 것이라도 정상적으로 작동합니다. 그러나 펄세이션(맥동)은 피해야 하며(시린지 펌프 사용 권장), 순간적인 펄세이션만으로도 액체가 작동 범위를 벗어날 수 있습니다. 이는 스텐트 코팅과 같은 저유량 적용 분야에서 특히 두드러집니다.
초음파 분사에 영향을 주는 요소들
입자 크기:
초음파 분사 장비의 주파수는 드롭렛(droplet)의 크기에 영향을 미치며, 주파수가 높을수록 드롭렛의 크기는 작아집니다. 20kHz에서는 중간 드롭렛 크기가 90마이크로미터인 반면, 40kHz에서는 평균 드롭렛 크기가 45마이크로미터로 더욱 감소합니다.
분무(nebulization) 성공 여부:
초음파 에너지가 과도하게 높을 경우 캐비테이션이 발생합니다. 지나치게 높은 에너지는 노즐 끝부분에 균일한 얇은 필름을 형성하지 못하게 하여 노즐을 통과하는 액체가 너무 이르게 미립화되면서 다양한 크기의 액적(액체 입자)로 분해되는 현상인 '파단(tearing)'이 일어납니다. 특정 출력 수준에서만 생성되는 진폭이 상대적으로 이상적인 미립화 효과를 만들어낼 수 있습니다. 초음파 미립화 분사의 경우, 입력 전력 수준은 일반적으로 약 10~15와트 정도입니다.
에어로졸 유량:
초음파 미립화 노즐의 유량 범위는 일반적으로 매우 넓으며, 공기 구동식 노즐처럼 공기의 힘에 의해 액체 흐름을 분쇄하여 미립화하는 방식과는 다릅니다. 따라서 단위 시간당 노즐을 통해 미립화되는 액체의 양은 주로 미립화 노즐과 함께 사용되는 액체 공급 시스템에 크게 의존합니다.
액체 호환성:
다양한 코팅제, 화학물질, 윤활유 및 입상 현탁액은 쉽게 미립자화할 수 있습니다. 그러나 점도, 혼화성 및 고형분 함량과 같은 요소들을 고려해야 합니다. 최적의 미립자화를 위해 점도는 40cps 이하로 유지하는 것이 좋으며, 고형분 농도는 30% 이하로 유지하는 것이 이상적입니다. 초음파 미립자화 분사 공정은 액체막의 움직임에 의존하기 때문에 일반적으로 액체의 점도가 높을수록 미립자화가 어려워집니다. 장쇄 폴리머 분자를 함유한 액체는 응집력이 높아 희석하더라도 미립자화하기 어렵습니다. 일반적으로 단일 입자로 구성된 혼합물은 미립자화하기가 더 용이합니다.
--일반적인 순수 액체
순수 단일 성분 액체(물, 알코올, 브로민 등)
폴리머/물, 실리카/알코올, 현탁액 등).
불용성 고형 혼합물을 운반(석탄 슬러리, 구형 폴리머/물, 실리카/알코올, 현탁액 등).
순수한 액체의 경우, 분사에 영향을 주는 유일한 요소는 점도이며, 일반적으로 약 10센티포이즈(cP)를 초과하지 않는다.
--폴리머 분자 액체
대부분의 상황에서 순수 용액은 순수 액체와 유사하게 행동하지만, 용매에 긴 폴리머 분자 사슬이 포함된 경우에는 예외가 된다. 이러한 경우, 폴리머 분자의 길이가 분사 과정에 영향을 미는데, 이는 액체 덩어리로부터 개별 액적을 형성할 때 폴리머 분자들이 이를 방해하고 이후 에어로졸을 생성하기 때문이다.
--불용성 고체 혼합물
불용성 고체를 함유한 혼합물에는 분사 능력에 영향을 주는 세 가지 요소가 있다: 입자 크기, 고형물 농도, 그리고 운반 매질과 고체 입자 간의 동적 관계이다.
고체 입자의 농도는 매우 중요하며, 상한선은 약 30%입니다. 이보다 농도가 높아지면 분무를 위한 적절한 조건이 필요합니다. 마지막으로 입자 크기가 적절하더라도 액체 분무의 가능성은 캐리어 유체의 점도 및 고체 성분이 현탁 상태를 유지할 수 있는 능력과 같은 다른 동적 요인에 영향을 받습니다.
입자 크기가 중간 액적 크기의 1/10보다 큰 경우 혼합물은 일반적으로 쉽게 분무됩니다. 하나 이상의 고체 입자를 포함한 액적의 경우, 액적의 크기는 고체 입자보다 훨씬 커야 합니다. 그렇지 않으면 대부분의 액적에 고체 입자가 포함되지 않을 수 있고, 이로 인해 분리 현상이 발생할 수 있습니다.
초음파 미스트 노즐과 전통적인 노즐 간의 차이점
기존 노즐은 압력과 고속 운동을 이용해 액체를 미세 입자로 분쇄하는 반면, 초음파 노즐은 보다 낮은 초음파 진동 에너지를 사용하여 액체를 미립화(원자화)합니다. 액체는 자체 중력 또는 저압 펌프를 이용해 노즐에 공급될 수 있으며, 연속적 또는 간헐적인 미립화가 가능합니다. 일정 한도 내에서는 액체의 미립화량이 오직 공급 속도에 의해서만 결정됩니다.
기존 이중 유체 노즐:
가스와 액체라는 두 유체의 운동에너지를 이용해 미립화(원자화)를 수행함.
분사력이 강하여 튀어 오르거나 원료가 낭비될 수 있음.
에어로졸 입자의 균일성이 낮음.
에어로졸 입자의 크기는 노즐 직경에 의해 결정됨.
노즐 개구부가 매우 작을 경우 노즐이 막히기 쉬움.
분사 유량을 정밀하게 제어할 수 없으며, 낮은 유량에서도 지속적으로 분사할 수 없음.
이중 유체 노즐
HCSONIC 초음파 미립화 노즐:
고주파 초음파 진동을 이용하여 액체를 미세 입자로 분무합니다.
스프레이 충격력이 매우 작아 튀는 현상이나 원료의 낭비가 발생하지 않습니다.
에어로졸 입자의 균일성이 매우 높습니다.
에어로솔 입자의 크기는 초음파 주파수에 의해 결정되며, 노즐 직경과는 무관합니다.
노즐 직경은 조절이 가능하며, 초음파 진동을 유지하여 막힘이 적습니다.
유량을 정밀하게 제어할 수 있으며 극저유량에서도 지속적으로 분사가 가능합니다.
HCSONIC 초음파 분무 노즐
초음파 안개 분사 방식의 장점은 무엇인가요?
--분사 형태가 성형 용이하며, 정밀 코팅 적용에 적합합니다.
--모든 형태의 대상물에 스프레이 코팅이 가능하여 균일한 마이크론 두께의 층을 형성할 수 있습니다.
--초음파 미스트 분사는 핵심 생산 공정에서의 다운타임을 줄일 수 있습니다.
--초음파 미스트 분사는 매우 낮은 유량을 가지며, 간헐적 또는 연속적으로 작동할 수 있습니다.
--분사량을 높은 수준으로 제어할 수 있어 보다 신뢰성 있는 분사 품질을 보장합니다.
--저에너지 소모, 높은 미립화 효율, 미립화 액체에 대한 제한이 거의 없습니다.
--역화로 인한 낭비와 대기 오염을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.
--스트레스가 없으며, 소음, 움직이는 부품의 마모, 막힘이 발생하지 않습니다.
--미립화 노즐은 티타늄 소재로 제작되어 높은 강도와 강한 내식성을 자랑합니다.
제품 사양:
