Equipamento de ferro de solda ultrasônico

Introdução ao equipamento

Ferros de solda ultrasônicos também são chamados de máquinas de estanagem ultrasônica e máquinas de solda ultrasônica. Eles utilizam o efeito de cavitação do ultrassom para soldar metais e materiais não metálicos sem fluxo. A maior diferença em relação aos ferros de solda comuns é que, para materiais difíceis de estanear, os ferros de solda ultrasônicos podem soldar diretamente vidro, cerâmica, ligas de titânio, aço inoxidável, ligas de molibdênio e outros materiais sem metalizar o vidro e a cerâmica, simplificando muito o processo e reduzindo custos. O equipamento de ferro de solda ultrasônico é um tipo de equipamento de soldagem considerado mais ecológico. Em comparação com o equipamento tradicional de ferro de solda, o equipamento de ferro de solda ultrasônico gera muito calor durante o processo de soldagem e combina a oscilação de alta frequência do ultrassom para reduzir o impacto do filme de óxido na superfície do objeto tratado na soldagem, e não ocorre o fenômeno de bolhas gerado durante o processo de soldagem tradicional.

equipamento de ferro de solda ultrasônico de 40k

equipamento de ferro de solda ultrasônico de 60k

Como funciona

No processo de soldagem ultrasônica, o calor de uma fonte de energia separada derrete o material de solda antes que a energia de vibração seja aplicada. O material de solda derretido serve então como meio de transmissão acústica para as vibrações ultrasônicas. Quando energia vibratória de alta frequência é aplicada ao material de solda derretido, induz-se cavitação acústica controlada na ponta da ferramenta de solda para desagregar e dispersar óxidos de superfície. As microbolhas de cavitação colapsam, limpando todas as superfícies e permitindo que o material de solda líquido umedeça e ligue metais puros.

Vantagens do equipamento

Eliminar o fenômeno de falsa soldagem
Não é necessário depender do fenômeno de redução do fluxo, as características de alta temperatura do equipamento podem soldar firmemente os materiais e o estanho juntos.

Alta Qualidade
Velocidade rápida, alta eficiência e alta qualidade de soldagem. O ponto de solda é confiável e não haverá fenômeno de descascamento da solda.

Não é necessário usar fluxo
Pode soldar componentes que são difíceis de soldar com ferros de solda elétricos tradicionais, como vidro, cerâmica e outros itens que exigem fluxo.

Fácil de Usar
O equipamento é pequeno e leve, fácil de mover e operar. Operação simples, ajuste livre da faixa de temperatura, fácil de usar.

Aplicação do equipamento

1. Fabricação de joias de vidro;

2. Soldagem por contato de aquecimento do vidro traseiro do automóvel;

3. Revestimento/metalização de óculos de vidro;

4. Soldagem de supercondutores, componentes, acessórios cerâmicos;

5. Fabricação de eletrodos em placas de vidro e cerâmica;

6. Selagem a vácuo de tubos de vidro, fixação de peças metálicas;

7. Vedação de fibras de vidro óptico (ligação de anéis metálicos);

8. Ligação de eletrodos aos contatos frontal e traseiro de células solares (cristalino/filme fino);

9. Fixação em metal/vidro cristal líquido, terminais de circuito integrado híbrido (pontos);

Demonstração experimental

O vidro utilizado neste experimento é o vidro 3c padrão nacional. A partir do processo experimental, pode-se observar que a chapeação a quente do equipamento é mais sólida e menos propensa a descascar após a ativação da onda ultrassônica.

Parâmetros do equipamento

Exemplos de corte

Ferro de solda a ultrassom

Navegação FAQ

P: O som ultrassônico produzido por uma faca de corte a ultrassom pode afetar minha saúde?
R: Não, o ultrassom é uma onda sonora com volume mínimo de 20.000 Hz/S, que é inaudível para o ouvido humano. O nível de decibéis gerado durante o processo de corte é inferior a 50 (a Revista de Medicina das Ciências Naturais mostra que apenas a exposição prolongada a mais de 90 decibéis pode causar problemas como ansiedade e pânico), e não afeta a saúde das pessoas.

P: Por que a faca de corte a ultrassom às vezes apresenta um bom desempenho ao cortar produtos durante o processo de corte, mas o desempenho de corte subsequente diminui?
R: Existem várias razões para os problemas acima mencionados:

(1) O fator de qualidade do transdutor diminui, causando o rápido decaimento da energia mecânica gerada pelo transdutor durante a operação, resultando em má estabilidade, redução da eficiência de ressonância e excesso de calor.

(2) O transdutor e o molde não estão bem ajustados, e a energia mecânica e térmica não estão balanceadas, resultando em aquecimento excessivo e atenuação da energia mecânica gerada pela ressonância.

(3) O gerador de potência ultrassônica não está bem ajustado aos componentes ultrassônicos.

P: Qual é a razão pela qual ondulações aparecem quando a faca de corte ultrassônica está cortando produtos?
A: O motivo pelo qual ondulações aparecem durante o processo de corte de produtos com uma faca ultrasônica é que a eficiência de vibração não é suficiente, e as duas formas de energia geradas, energia mecânica e energia térmica, não alcançaram um equilíbrio correspondente. Ajustando a potência e alterando a vibração de saída, a eficiência de corte pode ser modificada e as ondulações que aparecem durante o processo de corte dos produtos podem ser eliminadas.