Производство порошковых металлов | Прецизионные детали из порошковых металлов в больших объемах

Детали продукта

Бесcвинцовый ультратонкий порошок припоя широко используется в металлической пасте, пайке без очистки, пористых автоматически смазываемых бронзовых подшипниках, порошковой металлургии и других отраслях промышленности. С быстрым развитием электронной и электротехнической промышленности некоторые новые припои, контактные материалы и электронные пластины создали широкий рынок применения для ультратонкого оловянного порошка. Исходя из реального производства, среди множества технологий производства порошка припоя, метод распыления является основным способом получения порошка припоя на данный момент. В зависимости от метода распыления, существуют в основном три типа: газовое распыление, центробежное распыление с вращающимся диском и ультразвуковое вибрационное распыление. По мере развития технологии поверхностного монтажа в направлении меньшего шага, высокой плотности, высокой точности, многофункциональности, пайки без очистки и отсутствия свинца, радиус частиц порошка припоя составляет менее 20 мкм или ниже 10 мкм, форма изменяется от аморфной до сферической, одновременно улучшается поверхность с меньшей степенью окисления. Изменения в направлении узкого распределения частиц по размерам предъявляют все более высокие требования к технологии производства порошка припоя. По сравнению с двумя процессами распыления: газовым распылением и центробежным распылением с вращающимся диском, порошок припоя, полученный методом ультразвукового вибрационного распыления, обладает наиболее идеальной сферической формой, узким распределением размеров порошка и самым низким содержанием кислорода. Технология ультразвукового распыления металла, независимо разработанная компанией HCSONIC, может стабильно производить различные порошки сплавов припоя с температурой плавления ниже 300 °C. Порошок припоя характеризуется высокой сферичностью, узким распределением размеров частиц, контролируемым размером частиц и высоким выходом одиночных частиц в процессе производства, что делает его идеальным продуктом для текущих применений в индустрии оловянного порошка.